[实用新型]便携式动力刀架全工况加载试验装置

说明书

本实用新型公开了一种便携式动力刀架全工况加载试验装置，包括：夹持部位和装夹主体；所述的装夹主体上设有第一锥齿轮、圆弧导轨模块；它们在同一轴心上；所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨、滑块，它们之间滑动连接；加载器设在滑块上；加载器包括一对轴向动力头加载器、普通刀头加载器和径向动力头加载器。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：所述的动力刀架可靠性试验装置可适用于不同类型的刀柄，通用性强。更换试验刀柄只需要切换模拟工况的加载机构，且调节简单、方便、易操作。

技术领域

本实用新型属于机械试验设备技术领域，涉及一种对车床上的动力刀架进行试验的装置，确切的说，涉及一种可以在线模拟各种工况下刀架受到的动态切削力和扭矩的测试装置。

背景技术

刀架作为数控车床的核心功能部件之一，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，其可靠性的优劣对整台数控车床的运行状态与加工效率影响很大。纵观当前国内外的数控刀架可靠性试验台，大部分是在实验室环境中搭建特定的试验台，安装各种加载装置进行试验。目前对刀架模拟工况下的可靠性试验装置,一般是通过液压加载的方式模拟刀架在实际加工过程中的切削力以及使用测功机对动力头进行扭矩加载。这种加载方式会导致试验台成本高，空间利用率低，还需要将刀架从机床拆卸并安装在特定试验台上进行试验，如实用新型专利CN102735484A。因此，本实用新型设计了一种在不改变动力刀架原有结构的基础上，可快速安装于车床上，并根据刀柄类型不同，实现相互切换的全工况下模拟加载的微型试验装置。用该装置进行加载试验时不需要在特定的实验室条件下进行，可用在任何场合的机床上，且调节简单方便、易于携带。该实用新型为车床刀架的在线带载模拟与测试提供有力支持，具有广泛的应用价值。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，而提供一种便携式动力刀架全工况加载试验装置；本实用新型是采用如下技术方案实现的：

便携式动力刀架全工况加载试验装置，包括：夹持部位6和装夹主体；

所述的装夹主体上设有第一锥齿轮7-2、圆弧导轨模块；它们在同一轴心上；

所述的圆弧导轨模块包括圆弧导轨8-1、滑块8-2，它们之间滑动连接；加载器设在滑块上；

所述的滑块8-2上还设有加载器固定架8-5，固定各加载器相对位置；

加载器上设有手动式钳制器8-3；

所述的加载器为径向动力头加载器11，它包括第二锥齿轮11-1，径向动力头加载器安装套11-2，径向动力头加载器压电陶瓷加载棒11-3，径向动力头加载器压力传感器11-8，仿形夹头11-9；

径向动力头加载器压力传感器11-8套在径向动力头加载器压电陶瓷加载棒11-3的一端，仿形夹头11-9固定在动力头加载器压电陶瓷加载棒11-3的顶端，

它们设在径向动力头加载器安装套11-2内，第二锥齿轮11-1固定在径向动力头加载器安装套11-2的顶端；

径向动力头加载器安装套11-2轴接在滑块8-2；工作时第二锥齿轮11-1与第一锥齿轮7-2啮合，不工作时分离；

所述的仿形夹头11-9为阶梯形夹头；

所述的装夹主体上的轴心上还设有轴向压电陶瓷加载棒7-1，圆弧导轨8-1上还设有一对轴向动力头加载器9，它包括：轴向动力头加载器压电陶瓷加载棒9-2、轴向动力头加载器压力传感器9-3和轴向动力头加载器加载头9-4；

所述的圆弧导轨8-1上还设有普通刀头加载器10；

普通刀头加载器10活动固定在滑块8-2上，安装角度可调；

所述的滑块8-2上还设有加载器固定架8-5，一对轴向动力头加载器9的加载头相对设置，普通刀头加载器10和径向动力头加载器11对称设置。