[实用新型]一种塑料管材切割机

说明书

本实用新型公开了塑料管材加工技术领域一种塑料管材切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部两端对称设置有支撑底座，所述支撑底板的底部中央贯穿设置有废料收集器，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部水平设置有支撑顶板，左右两侧所述支撑侧板的下端相互对称设置有通口，两组所述支撑侧板的内侧壁上端均设置有滑槽，升降板与电机架之间设置有减震杆，使得切割片与塑料管体接触时可以达到一定的缓冲作用，减少切割片的损坏机率，底部中央设置有废料收集器，可以将切割时产生的塑料废屑粉末进行吸收存放，防止切割过程中粉末飞泄，有利于保持良好的加工环境，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材切割机。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的塑料管材在生产加工过程中，大多需要按照指定长度标注进行切割，现有的切割大多是通过人工手持固定，再通过切割装置进行切割，切割过程不平稳容易造成抖动，使得切口不平整，并且切割效率低，操作过程较危险，不适合大量塑料管材的加工过程。

基于此，本实用新型设计了一种塑料管材切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管材在生产加工过程中，大多需要按照指定长度标注进行切割，现有的切割大多是通过人工手持固定，再通过切割装置进行切割，切割过程不平稳容易造成抖动，使得切口不平整，并且切割效率低，操作过程较危险，不适合大量塑料管材的加工过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材切割机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部两端对称设置有支撑底座，所述支撑底板的底部中央贯穿设置有废料收集器，所述支撑底板的顶部两端竖直设置有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部水平设置有支撑顶板，左右两侧所述支撑侧板的下端相互对称设置有通口，两组所述支撑侧板的内侧壁上端均设置有滑槽，所述滑槽的内腔水平设置有升降板，两组所述升降板的顶板与支撑顶板之间均设置有两组电动伸缩杆，所述升降板的底部与支撑底板的表面相互对称设置有三组夹持滚轮机构，所述支撑顶板的中部左右对称竖直贯穿设置有丝杆，所述支撑顶板的顶部设置有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴与对于的丝杆上端固定连接，两组所述丝杆的表面水平套接有调节板，所述调节板的下端中部竖直设置有减震杆，所述减震杆的下端水平设置有固定板，所述固定板的下端设置有两组电机架，左侧所述电机架的左侧下端设置有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿设置于两组电机架，所述切割电机的输出轴表面套接有切割片。

优选的，所述夹持滚轮机构包括支撑架、转动轴和夹轮，所述支撑架的上端水平贯穿设置有转动轴，所述转动轴的表面套接有夹轮，所述夹轮的表面为中部内陷的对称弧形结构，使得塑料管在进料时可以保持管体的稳定性，不会滚动偏离切割位置。

优选的，所述升降板的外端设置有连接凸块，所述连接凸块与滑槽相互配合活动连接，使得升降板的保持竖直方向的移动。

优选的，所述减震杆由液压杆和弹簧组成，且弹簧套接于液压杆的外侧，可以缓冲切割片与塑料管体接触时的冲击力。

优选的，所述丝杆的上端与支撑顶板通过轴承活动连接，所述调节板与丝杆通过螺纹活动连接。