[实用新型]一种漆包线拉丝废乳化液油水分离一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线拉丝废乳化液油水分离一体化装置，包括破乳搅拌釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一水液收集桶、第二水液收集桶和第三水液收集桶，第一自吸泵的出液端螺纹连接有四通管，四通管的三个通口端均通过第二管道分别与第一水液收集桶的顶端、第二水液收集桶的顶端和第三水液收集桶的顶端一一对应螺纹连接，本实用新型的有益效果是很好地解决了漆包线厂商处理漆包线拉丝油乳化液处理量大、处理单位负荷量大等问题。可广泛应用于漆包线拉丝油乳化液的处理，长期稳定使用，且破乳效率高，油水分离显著，分离水排放安全达标，减小漆包线拉丝废油乳化液处理量，保证客户运营成本，安全性及便捷性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离一体化装置，特别涉及一种漆包线拉丝废乳化液油水分离一体化装置。

背景技术

目前,我国漆包线生产厂家有1000多家，近万条漆包线生产线，漆包线产量近十年增加了4倍达到150万吨，产量已经超过美国位居世界第一位。而我国现在对于漆包线拉丝废油乳化液的处理方式比较单一，且漆包线拉丝废油属于危险废弃物，所以只能交由危废处理单位进行回收处理，传统的油水分离技术难以应用到实际当中，而拉丝废油乳化液油水比例约1：9交由危废单位处理不仅加重了处理单位的处理负荷，而且加大了企业的处理费用目前漆包线生产行业内对拉丝废油乳化液普遍尚未有分离治理。

随着国家节能环保政策的深入贯彻实施，围绕节能减排、环境保护为目标的新能源、新材料、电动汽车、节能设备、信息网络等一批新兴产业群不断涌现，漆包线作为重要的配套原件，市场需求将进一步扩大，漆包线生产过程中拉丝废油的产生量也越来越多，目前拉丝废油乳化液交由危废单位处理的方式处理费用高，且废油含水比例大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线拉丝废乳化液油水分离一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线拉丝废乳化液油水分离一体化装置，包括破乳搅拌釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一水液收集桶、第二水液收集桶和第三水液收集桶，所述破乳搅拌釜另一侧的底部通过开设的排液口螺纹连接有第一管道，所述第一管道的一端螺纹连接有第一自吸泵，所述第一自吸泵的出液端螺纹连接有四通管，所述四通管的三个通口端均通过第二管道分别与第一水液收集桶的顶端、第二水液收集桶的顶端和第三水液收集桶的顶端一一对应螺纹连接，所述第一水液收集桶一侧的底部、第二水液收集桶一侧的底部和第三水液收集桶一侧的底部均通过螺纹连接有第三管道固定连接有四通阀，所述四通阀的出口端螺纹连接有第二自吸泵，所述第二自吸泵的输出端通过安装有的第一进液管道与第二缓冲罐相通，所述第二缓冲罐一侧的底部螺纹连接有第四管道，所述第四管道的一端螺纹连接有高效蒸发器，所述高效蒸发器一侧的底部通过开设有的排水口螺纹连接有排水管道，所述破乳搅拌釜底端的中部通过开设有的螺纹口螺纹连接有第五管道，所述第五管道的中部贯穿连接有第三自吸泵，所述第五管道的一端与第一缓冲罐相通，所述第一缓冲罐一侧的底部通过开设有的排液口螺纹连接有第六管道，所述第六管道的中部贯穿连接有第四自吸泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破乳搅拌釜顶端的中部安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁处套设有两个对称的搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破乳搅拌釜的正面安装有多个并列的透明视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破乳搅拌釜的中部焊接有立方支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水液收集桶另一侧的底部、第二水液收集桶另一侧的底部和第三水液收集桶另一侧的底部均通过螺纹连接有导流管螺纹连接有储油桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破乳搅拌釜一侧的底部螺纹连接有排油管，所述排油管的一端螺纹连接有油桶。