[实用新型]一种一次成型整体透气砖、成型模具

说明书

一种一次成型整体透气砖、成型模具，透气砖为一体成型结构设计合理，通过特殊的成型模具一次成型，经成型的透气砖无需经高温烧成，减少工艺步骤，满足钢包包龄的使用需求，同时可缩短透气砖产品的生产周期，降低能源消耗，实现节能减排。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体说的是一种一次成型整体透气砖、成型模具以及成型方法。

背景技术

随着钢铁产业的迅速发展，炉外精炼技术己成为钢铁质量提高的重要冶炼环节，钢包底吹氢工艺己在炉外精炼技术中被广泛采用。透气砖是钢包底吹氩工艺的关键功能耐火材料。目前品种钢的产量越来越高，钢水精炼比日益提升，钢包的使用条件越来越苛刻，对钢包用耐火材料提出了更高的要求。而透气砖在钢包中的位置及环使用境比较特殊，对其寿命、吹通率、透气量要求更为苛刻，目前钢包底吹透气砖已成为限制钢包寿命提高的瓶颈因素，尤其是透气砖使用寿命无法满足钢包包龄的需求，造成钢包需多次砌筑维修、更换透气砖，导致透气砖用量大幅增加，钢铁冶炼的耐材成本不断提高。钢包停包维修必将导致热量损失、重新上线前需再次烘烤，造成能源消耗增加，钢铁冶炼环保压力增大。

现阶段钢包用整体透气砖的生产工艺多为：先在模具中成型透气砖芯，脱模、养护干燥后经高温烧成，然后拣选、包钢套焊尾管得到成品透气砖芯，之后透气砖芯与座砖模具组装成型整体座砖。该生产工艺能源消耗高，产品生产周期长，且烧后成品率无法得到有效保证。目前高温烧成透气砖的成品率一般为90-95%，整体透气砖的生产周期一般为30-40天。因此该透气砖生产工艺也决定其生产运营成本居高不下。

透气砖的设计不合理，也影响透气砖的产量与质量，在加工透气砖时，需要先对透气砖芯单独加工，再在透气砖芯外围浇注透气座砖，此种方式加工工艺复杂，需要的成型模具也更为复杂，在加工时需要对模具进行多次拆卸安装，最终成型的透气砖可能因为工艺复杂造成产品损伤或产品偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次成型整体透气砖、成型模具，透气砖为一体成型结构设计合理，通过特殊的成型模具一次成型，并且成型的透气砖无需经高温烧成，减少工艺步骤，满足钢包包龄的使用需求，同时可缩短透气砖产品的生产周期，降低能源消耗，实现节能减排。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种一次成型整体透气砖，透气砖一体成型，在透气砖的内部设有至少一个由围套、设置在围套内的下线板和将围套底部封口的盖板围成的气室，透气砖内设置由气室延伸至透气砖顶面的透气通道，在透气砖内还设有设置在气室下方并与气室相连通的气体输入管。

透气通道呈直线设置。

一种一次成型整体透气砖用的成型模具，包括浇注箱、至少一套浇注砖芯组合体、以及至少一条用于形成透气通道的轻烧挥发聚酯条，在浇注箱内设有浇注砖芯组合体，所述的浇注砖芯组合体包括围套、设有安装轻烧挥发聚酯条的安装口的下线板、将围套的底部封口的盖板以及气体输入管，围套上开口为与浇注箱内腔相连通的浇注开口，框形圈套的下开口由盖板进行封闭，围套内设置有下线板，下线板的形状与围套的截面形状相匹配，下线板和盖板之间设有间隙，下线板的下表面、盖板的上表面和围套的内壁围成气室，气体输入管固定安装在盖板上，并与气室相连通，轻烧挥发聚酯条的一端固定安装在安装口内，其另一端通过固定件固定设置在，浇注箱、浇注砖芯组合体与轻烧挥发聚酯条围成的空间为透气砖的一次成型浇注空间。

围套的外围设置有锚固件。

气体输入管的表面开设有外螺纹，浇注箱的底部开设有与外螺纹相配合的内螺孔，气体输入管通过螺纹固定在浇注箱上。

围套内壁上设有多个挡片，下线板和/或盖板通过挡片固定设置在围套内。

本实用新型有益效果是：