[实用新型]一种金属丝材连续表面处理装置

说明书

本实用新型提供一种金属丝材连续表面处理装置，具体涉及表面处理技术领域，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置；所述清洗槽的槽壁为耐酸或耐碱或耐高温的高分子材料；所述清洗槽内装有用于清洗镁或铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态可设置一个或多个清洗槽。本实用新型可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种金属丝材连续表面处理装置。

背景技术

镁、铝等金属常采用阳极氧化、电解沉积等表面处理方式来获得具有耐蚀性好、耐磨性好或特殊功能化的表面膜层；现有的表面处理装置主要针对尺寸较大的金属板材、型材、带材设计，公开专利CN98803897.8通过一种连续电解沉积装置，可对金属带材进行连续单面电解沉积处理或生产金属带；公开专利201810029235.1通过环形输送装置，将待处理工件固定于导电排，连续输送进入氧化槽进行连续氧化处理，提高生产效率、缩短氧化周期；公开专利201710345521.4提供一种阳极氧化设备及其工艺，针对型材的阳极氧化处理进行了优化，提高了型材利用率从，降低了生产成本。然而，没有适用于小尺寸镁、铝丝材的连续表面处理装置，丝材仅能进行分段表面处理，限制了镁、铝丝材的连续加工生产效率，并且工件上残留的溶液会影响下一个槽体的槽液浓度和成分。

鉴于现有技术的不足，现需要一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属丝材连续表面处理装置，可实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高镁、铝丝材的表面处理效率，避免槽液污染。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属丝材连续表面处理装置，包括依次设置的清洗槽、表面处理槽、干燥装置和金属丝材输送装置，通过阳极氧化或电解沉积用于直径为2mm及以下的纯镁、镁合金、纯铝或铝合金丝材的表面处理；所述清洗槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于清洗镁、铝丝材表面的溶液，并设有4个耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料制成的辊轮，根据丝材表面状态不同，可设置一个或多个清洗槽。

优选的，所述表面处理槽的槽壁为耐酸、耐碱、耐高温的高分子材料，槽内装有用于阳极氧化或电解沉积的电解液，并在电解液液面以上设有2个铜制辊轮，均与外接电源的同一极相接，在电解液液面以下设有2个耐酸、耐碱、耐高温、绝缘高分子辊轮，丝材在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，所述表面处理槽底部设有控温系统的升温和冷却管，可使电解液保持恒温状态，所述表面处理槽的四周槽壁设有电极板，与外接电源的同一极相接，所述表面处理槽底部设有出水口，可用于电解槽液更换。

优选的，所述干燥装置采用风干系统，风温在100℃以下，设置于每个槽体的出丝端，可吹落丝材表面附着液并迅速干燥丝材，可避免各槽体内的槽液相互污染。

优选的，所述输送装置包括进丝端、出丝端以及清洗槽和表面处理槽中的所有辊轮，输送装置的所有辊轮外径相同，并以同一转速运行，以实现金属丝材的稳定、连续输送，所述输送装置可根据丝材表面处理的时间需求调整辊轮转速。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可通过输送装置稳定、连续传送镁、铝丝材依次进入清洗槽、表面处理槽，实现镁、铝丝材的连续表面处理，提高了镁、铝丝材的表面处理效率；

(2)本实用新型采用干燥装置替代现有的水洗槽，可吹落丝材表面附着液，快速干燥丝材，有效避免各槽体的槽液相互污染，同时可减少原水洗槽占用的空间；

(3)本实用新型镁、铝丝材在表面处理槽中，通过在2个高分子辊轮间交叉往复缠绕，以获得足够的表面处理时间，同时可以有效减小表面处理槽的体积，并且交叉往复缠绕的方式使丝材表面更易获得均匀膜层。