[实用新型]一种兽药颗粒压片成型设备

说明书

本实用新型提出了一种兽药颗粒压片成型设备，储料筒顶口上依次安装有加热挡片、压片盘和进料盘，压片盘上开设有储料孔，进料盘上开设有进料孔，进料孔与储料孔位置对齐，进料盘上还在相邻进料孔之间开设有挤压孔，挤压孔内穿设有挤压杆，挤压杆通过连接杆与驱动气缸连接，加热挡片上开设有下料孔，下料孔与挤压孔位置对齐。混合物料先由进料孔进入到储料孔内，加热挡片底面还安装有多个加热块，加热块可对加热挡片加热处理，加热挡片对成型的药片加热干燥。驱动电机的主动轮可驱动压片盘转动，当储料孔与挤压孔和下料孔相对齐时，驱动气缸驱动挤压杆下移可将储料孔内的药片挤出进入到储料筒内，药片可从弹性挡片上漏下可从排料嘴向外排出。

技术领域

本实用新型涉及兽药制取技术领域，尤其是一种兽药颗粒压片成型设备。

背景技术

兽药片状颗粒在制取时需要压力设备来进行加工。由于药片颗粒由混合药物粉末挤压而成，压片颗粒在成型初期阶段硬度不够，药片颗粒从成型设备上脱离后容易受挤压而分裂，造成药片颗粒的成品率下降。造成药片颗粒硬度不够的原因有，药片颗粒成型初期阶段的水分含量较多，药片颗粒的表面质地较软，药片颗粒受挤压也容易变形，药片颗粒脱离成型设备进入传送设备上容易受挤压分裂。解决上述问题的办法有，可对成型后的药片颗粒快速干燥处理，减少药片颗粒中的水分含量，可一定程度的提高药片颗粒的硬度，药片颗粒耐挤压且不易变形或分裂；还可在药片颗粒传送设备中增设弹性缓冲装置，避免成型初期的药片颗粒与外物硬碰撞，避免药片颗粒的磕碰，保证药片颗粒的完整度。就上述问题，我们发明了一种兽药颗粒压片成型设备，可对药片颗粒成型初期进行加热干燥，在药片颗粒传送阶段设有弹性缓冲垫，可提高药片颗粒的成品率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种兽药颗粒压片成型设备，可对药片颗粒成型初期进行加热干燥，在药片颗粒传送阶段设有弹性缓冲垫，可提高药片颗粒的成品率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种兽药颗粒压片成型设备，包括有储料筒、安装在储料筒内的支撑柱和安装在储料筒顶口的加热挡片，所述加热挡片上安装有压片盘，所述压片盘上安装有进料盘；所述加热挡片、压片盘和进料盘均套设在支撑柱上；所述压片盘上开设有多个圆形阵列的储料孔；所述进料盘上开设有多个圆形阵列的进料孔，所述进料孔与储料孔位置对齐，所述进料孔顶口上安装有进料管，所述进料管上安装有开关阀；所述进料盘上还在相邻进料孔之间开设有挤压孔，所述挤压孔内穿设有挤压杆，所述挤压杆顶部朝进料盘中心方向延伸有连接板；所述进料盘顶部还安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与连接板连接；所述加热挡片上开设有多个圆形阵列的下料孔，所述下料孔与挤压孔位置对齐；所述加热挡片底面还安装有多个加热块；所述压片盘的外圆面上设有多个圆形阵列的第一齿块；所述储料筒侧壁上半部朝外延伸有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴朝上连接有主动轮，所述主动轮的外圆面上设有多个圆形阵列的第二齿块，所述第二齿块与第一齿块相啮合。所述储料筒内安装有多个镂空的弹性挡片，所述储料筒一侧在弹性挡片下方朝外延伸有排料嘴。

进一步的有，所述加热挡片底面开设有多个可容纳加热块的容纳槽，所述容纳槽与储料孔位置对齐。

进一步的有，所述支撑柱顶部自下而上依次设有第一限位柱、转动柱和第二限位柱；所述加热挡片中心开设有上下贯通的第一限位孔，所述第一限位孔与第一限位柱匹配连接；所述压片盘上开设有上下贯通的转动孔，所述转动孔与转动柱匹配连接；所述进料盘底部开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第二限位柱匹配连接；所述支撑柱上还开设有限位卡槽，所述弹性挡片可卡在限位卡槽内。

进一步的有，所述弹性挡片包括有位于上方的多个第一弹性挡片和位于底部的第二弹性挡片，所述第一弹性挡片的镂空孔的孔径大于储料孔的孔径，所述第二弹性挡片的镂空孔的孔径小于储料孔的孔径；所述排料嘴包括有第一排料嘴和第二排料嘴，所述第一排料嘴位于第二弹性挡片上方，所述第二排料嘴位于储料筒底部。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：