[实用新型]一种氢化锂粉碎除尘装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种氢化锂粉碎除尘装置。本实用新型的技术方案为：由支撑架、沉淀箱、粉碎装置、分料箱、进料口、除尘通道、送风通道、风机、粉尘收集盒和出料口组成，沉淀箱内部设有多个引流导板，每个引流导板的宽度与沉淀箱的深度相同，分料箱内侧底部设有多个过料扇叶，除尘通道内设有多层筛网；该机构是一种多重分层结构，能够逐层筛掉对氢化锂粉碎过程中的飞沫和细微颗粒物，并且配合风路系统对粉碎后的细微飞沫进行集中收集，从而避免污染成品输出时大量粉尘的排放，进而保护作业环境的氢化锂粉碎除尘装置；整个装置结构简单、操作方便，透明钢化玻璃材质的结构便于操作人员观察其内部的除尘情况，更加安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及化工物料粉碎机加工领域，尤其涉及一种氢化锂粉碎除尘装置。

背景技术

氢化锂属于类盐氢化物，是一种无色晶体，在常温下的干燥空气中能够稳定存在，而块状状态通常比粉状状态稳定，与水剧烈反应能够生成腐蚀性的氢氧化锂和氢气，而在高温状态下则分解为氢和锂；对于化工生产的原料加工基本还是保留它们特有的稳定状态即可，所以对于氢化锂的粉碎处理，只需保留大颗粒块状原料，现阶段我国处于经济高速增长期，数以亿计的农民工进入劳动力市场，从业人员素质较低，再加上经济全球化带来发达工业国家向我国转移“高风险、高耗能产业”等因素，使我国化工行业的安全形势更加严峻，目前，对于化工产品原材料的粉碎设备多种多样，其加工目的都是一样的，即为粉碎加工原材料，而殊不知一些特殊的原材料并不能保留粉状原料，在加工的时候，这些加工设备并没有采取相应的措施，使得加工环境恶劣，粉尘四处飞扬，加大了生产加工的安全隐患，极易出现粉尘引发的爆炸，如果操作人员大量的吸入粉尘对身体的危害也很巨大；如何解决粉碎过程中所产生的扬尘，让风险率降到最低，保护好车间的作业环境，需要技术人员对化工原料的粉碎设备进行重新设计和改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种多重分层结构，能够逐层筛掉对氢化锂粉碎过程中的飞沫和细微颗粒物，并且配合风路系统对粉碎后的细微飞沫进行集中收集，从而避免污染成品输出时大量粉尘的排放，进而保护作业环境的氢化锂粉碎除尘装置。

本实用新型的技术方案为：一种氢化锂粉碎除尘装置，其特征在于：由支撑架、沉淀箱、粉碎装置、分料箱、进料口、除尘通道、送风通道、风机、粉尘收集盒和出料口组成，所述沉淀箱位于支撑架的内侧，所述沉淀箱与支撑架为固定连接，所述沉淀箱上还设有多个引流导板，所述多个引流导板彼此之间间隔相同的距离按照叠加交错的结构分布在沉淀箱的内部，任意所述引流导板的宽度与沉淀箱的深度相同，所述粉碎装置位于沉淀箱的上部，所述粉碎装置与沉淀箱为固定连接，所述分料箱位于粉碎装置的上部，所述分料箱与粉碎装置为固定连接，所述分料箱上还设有多个过料扇叶，所述多个过料扇叶按照一字形排列水平分布在分料箱内侧的底部位置处，所述多个过料扇叶均与分料箱为固定连接，所述进料口位于分料箱的上部，所述进料口与分料箱为固定连接，所述除尘通道位于沉淀箱的下部，所述除尘通道与沉淀箱为固定连接，所述除尘通道上还设有多个筛网，所述多个筛网之间间隔相同的距离垂直分布在除尘通道的内侧靠近粉尘收集盒的一端，所述多个筛网均与除尘通道为固定连接，所述送风通道位于除尘通道的一侧，所述送风通道与除尘通道为固定连接，所述风机位于送风通道的上部，所述风机与送风通道为固定连接，所述粉尘收集盒和出料口全部位于除尘通道的下部，所述粉尘收集盒与除尘通道为固定连接，所述出料口位于粉尘收集盒的一侧，所述出料口与除尘通道为固定连接。

进一步，所述沉淀箱、分料箱、除尘通道均为透明钢化玻璃材质。

进一步，所述沉淀箱为漏斗形结构。

进一步，任意所述引流导板为斜面不锈钢板，所述引流导板与水平面夹角的区间为15°～25°。

进一步，所述多个过料扇叶均为电动式平板旋转圆形扇叶盘。

进一步，任意所述过料扇叶的直径距离与分料箱内侧底部的宽度相同。

进一步，所述进料口、粉尘收集盒、出料口均为锥形结构。