[实用新型]一种氢化钠自吸式磁力搅拌加氢反应釜

说明书

本实用新型的目的是提供一种氢化钠自吸式磁力搅拌加氢反应釜。本实用新型的技术方案为：由主罐体、四个支撑架、搅拌驱动电机、助转轴承、搅拌杆、进料口、加氢阀、气流风机、第一吸料管、第二吸料管、抽气装置、排料阀和控制器组成，搅拌杆上设有主搅拌扇叶和多个辅助搅拌片，每个支撑架上设有平衡杆，整个反应釜结构简单、充分搅拌避免了资源浪费，更加牢固稳定，提高了气体产出的质量，采用全封闭式的罐体结构设计，带有助转轴承的磁力搅拌能够充分搅拌的同时，降低功耗，多层扇叶片的结构能够帮助高温液态钠彻底反应，气流的输送加速了氢化钠的生成，提高工作效率的自吸式磁力搅拌加氢反应釜设备。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种氢化钠自吸式磁力搅拌加氢反应釜。

背景技术

氢化钠是一种刺激性物质，化学反应活性很高，在潮湿空气中能自燃，受热或与潮气、酸类接触即放出热量和氢气，引发燃烧和爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，引发燃烧或爆炸；遇湿气和水分生成氢氧化物，腐蚀性很强；氢化钠在有机合成中用作缩合剂、还原剂、烷基化试剂、催化剂以及克莱逊试剂等，除此之外，它还可用于医药、香料、农药、燃料、增白剂和高分子工业等；以往氢化钠的制备都是将金属钠放入到高沸点的油当中，利用设备进行升温熔化，然后通入氢气使其反应生成氢化钠，这种制备模式虽然省去了步骤，但是使得这些熔化后的液态钠在反应时无法充分利用，反应效果不佳，所以需要开发一种设备将高温液态钠导入到该反应的设备中再进行加氢反应，并且如何将这些液态钠与氢气充分结合、充分反应，加速反应进程，提高氢化钠的产出质量，避免设备过热反应所带来的安全隐患，针对上述技术缺陷存在的不足，改进现有设备用于解决上述问题，才是有待商榷的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用全封闭式的罐体结构设计，带有助转轴承的磁力搅拌能够充分搅拌的同时，降低功耗，多层扇叶片的结构能够帮助高温液态钠彻底反应，风机帮助内部气体流动，进而加速氢化钠的反应进程，提高工作效率的自吸式磁力搅拌加氢反应釜设备。

本实用新型的技术方案为：一种氢化钠自吸式磁力搅拌加氢反应釜，其特征在于：由主罐体、四个支撑架、搅拌驱动电机、助转轴承、搅拌杆、进料口、加氢阀、气流风机、第一吸料管、第一吸料管、抽气装置、排料阀和控制器组成，所述四个支撑架呈十字形分布在主罐体的下部，所述四个支撑架均与主罐体为固定连接，所述搅拌驱动电机位于主罐体上部的中心位置处，所述搅拌驱动电机与主罐体为固定连接，所述助转轴承位于搅拌驱动电机的下部，所述助转轴承与搅拌驱动电机为固定连接，所述搅拌杆位于主罐体的内部，并且所述搅拌杆的一端穿过主罐体和助转轴承最后与搅拌驱动电机为固定连接，所述进料口位于主罐体的上部，所述进料口与主罐体为固定连接，所述加氢阀位于主罐体的上部，所述加氢阀与主罐体为固定连接，所述气流风机位于靠近加氢阀的主罐体的一侧，所述气流风机与主罐体为固定连接，所述第一吸料管位于远离加氢阀的主罐体的上部，所述第一吸料管的一端与主罐体为固定连接，所述第一吸料管的另一端与抽气装置为固定连接，所述第二吸料管位于第一吸料管下部的主罐体的一侧，所述第二吸料管的一端与主罐体为固定连接，所述第二吸料管的另一端与抽气装置为固定连接，所述排料阀位于主罐体的底部中心位置处，所述排料阀与主罐体为固定连接，所述控制器位于主罐体的一侧，所述控制器与主罐体为固定连接。

进一步，任意所述支撑架上还设有平衡杆，所述平衡杆位于支撑架的一侧，所述平衡杆与支撑架为固定连接，所述平衡杆为弹簧式平衡杆。

进一步，所述助转轴承为滚珠式轴承。

进一步，所述搅拌杆上还设有主搅拌扇叶和多个辅助搅拌片，所述主搅拌扇叶位于搅拌杆的底部，所述主搅拌扇叶与搅拌杆为固定连接，所述多个辅助搅拌片每两个一组按照相同的距离叠加分布在搅拌杆的侧面，所述多个辅助搅拌片均与搅拌杆为固定连接。

再进一步，所述主搅拌扇叶为U形结构。

再进一步，所述多个辅助搅拌片均为斜面不锈钢片。

进一步，所述加氢阀为手动旋转式球形阀。