[实用新型]一种便于拆装线筒的拉丝机用收线装置

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装线筒的拉丝机用收线装置，包括架体、收线锟和驱动电机，所述架体一端顶部的一侧设置有铰接座，且铰接座之间固定有收线锟，所述收线锟的两端均设置有套座，套座上均匀设置有卡块。本实用新型装置通过架体上设置有铰接座，且铰接座之间固定有收线锟，收线锟的两端均设置有套座，套座上设置有卡块，而铰接座上设置有与卡块相对应的卡槽，并且套座与收线锟之间通过复位弹簧连接，复位弹簧对套座提供弹力，使套座上的卡块紧紧卡在卡槽中，从而将收线锟固定，需要更换时，只需用手将套座向内侧移动，使卡块脱离卡槽即可将收线锟从铰接座上拆卸下来，方便更换下一组收线锟。

技术领域

本实用新型涉及线材收集技术领域，具体为一种便于拆装线筒的拉丝机用收线装置。

背景技术

目前，收线装置主要是由电机带动收线盘进行转动实现，线材在现代生产中是非常重要的物品，其种类也多种多样，一般的线材收集只通过简单地电机带动转轴与收线轮转动进行收线，而传统的拉丝机用收线装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、传统的拉丝机用收线装置的压紧轮通常是直接与架体固定的，所以在收线的过程中容易会发生叠线现象，使绕线不均匀，同时，收线过程中，线材会时常发生松动，线材与排线轮之间较为松散，严重影响最后的绕制结果；

2、传统的拉丝机用收线装置的收线锟一般通过连杆与架体实现固定的，当第一组收线锟绕线完毕后，需要及时更换下一组收线锟，而现有的收线装置不方便更换收线锟，更换速度较慢，影响生产效率；

3、传统的拉丝机用收线装置的第一组收线锟绕制完成后，需要将线材剪断，而现有的收线装置通常采用人工的方式来实现，安全性较低，费时费力，同时，在剪线的过程中，由于线材本身具有一定的弹性，所以当线材突然剪断时，线材会在自身的弹性作用下脱离排线轮，不方便进行下一步操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装线筒的拉丝机用收线装置，以解决上述背景技术中提出的容易会发生叠线现象、不方便更换收线锟以及不方便进行下一步操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装线筒的拉丝机用收线装置，包括架体、收线锟和驱动电机，所述架体一端顶部的一侧设置有铰接座，且铰接座之间固定有收线锟，所述收线锟的两端均设置有套座，套座上均匀设置有卡块，且套座与收线锟之间通过复位弹簧连接，所述铰接座上均匀设置有与卡块相互配合的卡槽，所述架体底部一端的一侧设置有驱动电机，架体底部另一端的一侧设置有伺服电机，所述收线锟的一侧设置有第一横梁，且第一横梁内部的顶端设置有导线孔，所述第一横梁内部的底端分别设置有刀片、第一微型电机、螺轴和驱动轮，且刀片一侧的底部设置有齿条，所述第一横梁一侧的顶端分别设置有下压伸缩杆和上压伸缩杆，所述架体一端的顶部设置有U形支架，且U形支架的表面均匀设置有排线孔，所述U形支架的顶端均匀设置有上导线轮，且U形支架的底端均匀设置有下导线轮，所述U形支架的一侧设置有丝杆，且丝杆的顶端及底端均设置有限位杆，所述丝杆上设置有活动板，且活动板一侧的顶端设置有光感传感器，所述活动板上设置有凹槽，且凹槽的内部设置有压紧轮，所述活动板的内部分别设置有第一折角齿轮和第二折角齿轮，且活动板另一侧的底端设置有第二微型电机，所述U形支架的另一侧设置有活动杆，且活动杆的底端固定有收紧锟，所述架体一端另一侧的顶部设置有限位块，且限位块上设置有拉杆，所述拉杆与限位块之间通过下压弹簧连接，且拉杆的一端与活动杆连接，所述架体上设置有与限位块相互配合的限位槽，所述架体一端的另一侧设置有T形支架，T形支架上设置有支撑杆，且支撑杆上设置有排线轮，所述架体的一端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述控制面板和光感传感器的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与驱动电机、伺服电机、第一微型电机、下压伸缩杆、上压伸缩杆和第二微型电机的输入端电性连接。

优选的，所述活动杆的顶端通过连杆与架体固定，且活动杆与架体之间呈翻转结构。