[实用新型]一种自动切剥线送线装置

权利要求书

1.一种自动切剥线送线装置，该自动切剥线送线装置与设备之工作台相连接，其特征在于，所述自动切剥线送线装置包括：线传输单元、设于线传输单元进给端的切剥线单元以及设于切剥线单元至少其中一边的送线单元，该线传输单元用以向切剥线单元输送待裁切导线，该切剥线单元用以对待裁切导线之绝缘层进行裁切并对被裁切之绝缘层进行剥离，该送线单元用以将切剥完毕之导线向下一加工工序传输，该切剥线单元相对线传输单元一面设有一线承托单元，该线承托单元用以将焊接完成的导线顶弯以避免送线单元输送下一待焊接导线时撞到。

2.根据权利要求1所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述线传输单元由线传输支架、通过一线传输气缸连接于线传输支架顶面的线传输轴承座、设于线传输轴承座上的至少一线从动轴、设于其中一线从动轴之其中一端内侧的线从动轮、设于线从动轴至少其中一端端部的第一导线轮、通过一线传动轴设于线传输支架侧面且与线从动轮相啮合的线传动轮、设于线传动轮其中一边的线传动轴上的驱动副轮、设于线传动轴至少其中一端端部的第二导线轮、安装于第一导线轮和第二导线轮进线端的进线导块、安装于第一导线轮和第二导线轮出线端的出线导块、安装在线传输支架其中一侧的线传输电机、与线传输电机相连接的驱动主轮以及传动连接于驱动主轮和驱动副轮之间的驱动带组成，该第一导线轮的圆周面与第二导线轮的圆周面相切，该进线导块上前后端贯穿开制一进线导槽，该出线导块前后端贯穿开制一出线导孔，该线传输支架至少其中一侧面之进线端上设有若干线传输滚轮，该线传输滚轮用以辅助传递待裁切导线。

3.根据权利要求1所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述切剥线单元包括一切线立架、通过二切线丝杆座设于切线立架上的正反滚珠丝杆、设于其中一切线丝杆座上的至少一上刀组、设于另一切线丝杆座上的至少一下刀组以及与正反滚珠丝杆其中一端相连接的切线电机，该切线电机安装于切线立架顶部，所述线承托单元安装于切线立架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述切剥线单元之切线丝杆座上至少设一切线滑块，该切线滑块通过切线导轨与切线立架相连接，其中一切线丝杆座上至少其中一边设有切线感应片，对应该切线感应片安装位置一侧的切线立架上安装一切线位移传感器，该切线位移传感器用以反馈切线感应片位移的数据。

5.根据权利要求3所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述上刀组由与切线丝杆座相连接的上刀座、穿设于上刀座的下压推块、随着导线进给方向分别设于下压推块两边的第一上切刀和第二上切刀、以及与下压推块其中一端相连接的上刀气缸组成，该下压推块用以清除裁切过程中粘在上刀组或下刀组上的导线之绝缘层，该上刀座由上而下贯穿设有一推块滑孔，该下压推块滑动连接于该推块滑孔中，该第一上切刀和第二上切刀共同固定于上刀座上，该第一上切刀和第二上切刀呈阶梯设置。

6.根据权利要求3所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述下刀组由下刀座以及随着导线进给方向分别安装于下刀座前后侧的第一下切刀和第二下切刀组成，该下刀座自上而下贯穿设置一落料孔，该落料孔下方设有一排料滑道，该排料滑道用以输送剥线时产生的废料，该排料滑道下端设有一集料盒，该集料盒用以收集排料滑道输出的废料，该第一下切刀和第二下切刀亦呈阶梯设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述送线单元包括设于工作台底面的送线固定板、通过送线轴承座连接在送线固定板上的传动丝杆、与传动丝杆其中一端相连接的送线丝杆电机、通过丝杆传动座连接于传动丝杆上的送线连接板、设于送线连接板至少一端且穿设于工作台的送线臂、安装在送线臂上端的送线升降气缸、通过一送线安装板与送线升降气缸相连接的送线托板、设于送线托板其中一端的穿线件、滑动设于穿线件内的张夹块以及与张夹块相连接的送线张夹气缸，该送线张夹气缸安装于送线托板另一端，该送线臂其中一侧设有送线导向滑块，该送线导向滑块通过一送线导向导轨与工作台相连接，该送线臂另一侧设有送线感应片，对应该送线感应片设置位置的工作台上设有一送线位移传感器，该送线位移传感器用以与送线感应片相配合并将送线臂位移情况的信号反馈给设备。

8.根据权利要求1所述的一种自动切剥线送线装置，其特征在于：所述线承托单元由一线承托气缸以及设于线承托气缸一端的线承托板组成。