[实用新型]一种损坏率低的撕裂盖模具

说明书

本实用新型公开了一种损坏率低的撕裂盖模具，底座上表面设置有两个凹槽，凹槽内设置有下模槽，凹槽内位于下模槽两侧分别设置有夹板，夹板内部设置有斜向导向套筒，底座上表面四个角均设置有竖向导向套筒，压模下表面四个角均设置有竖向导杆，竖向导杆活动设置于竖向导向套筒内，压模下表面设置有上模槽，上模槽与下模槽相对应，压模下表面位于上模槽两侧分别设置有斜向导杆，斜向导杆活动设置于斜向导向套筒内，压模内部设置有进料通道，进料通道与各个上模槽顶端相连通，该实用新型结构合理，当撕裂盖成型后，压模上移的过程中将夹板向两侧移开，便于取料，避免取料的过程中将撕裂盖弄坏或变形，大大降低了撕裂盖取料时的损坏率。

技术领域

本实用新型涉及撕裂盖模具技术领域，具体为一种损坏率低的撕裂盖模具。

背景技术

目前撕裂盖在浇注成型过程中，成型后，直接从撕裂盖模具槽内将撕裂盖取出，操作不当容易发生破损或者变形的情况，导致出现废料的概率过高，成本提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种损坏率低的撕裂盖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种损坏率低的撕裂盖模具，包括底座、凹槽、下模槽、夹板、斜向导向套筒、竖向导向套筒、压模、竖向导杆、上模槽、斜向导杆、进料通道及进料口，所述底座上表面设置有两个凹槽，所述凹槽内设置有下模槽，所述凹槽内位于下模槽两侧分别设置有夹板，所述夹板内部设置有斜向导向套筒，所述底座上表面四个角均设置有竖向导向套筒，所述压模下表面四个角均设置有竖向导杆，所述竖向导杆活动设置于竖向导向套筒内，所述压模下表面设置有上模槽，所述上模槽与下模槽相对应，所述压模下表面位于上模槽两侧分别设置有斜向导杆，所述斜向导杆活动设置于斜向导向套筒内，所述压模内部设置有进料通道，所述进料通道与各个上模槽顶端相连通，所述压模上表面设置有进料口，所述进料口与进料通道相连通。

优选的，所述凹槽侧面设置有滑槽。

优选的，所述夹板两侧分别设置有凸起，所述夹板两侧的凸起活动设置于凹槽侧面所设的滑槽内，所述夹板近离下模槽一端开有若干撕裂盖侧边模槽，每个所述撕裂盖侧边模槽与下模槽一一对应。

优选的，所述斜向导杆与压模之间的夹角为65~75°。

优选的，所述进料通道中间位置与进料口相连通，所述进料通道的分支通道分别与各个上模槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，通过斜向导杆和斜向导向套筒控制夹板的位置，夹板可在凹槽内滑动，且撕裂盖完整的模槽由上模槽、下模槽和夹板侧面的撕裂盖侧边模槽组成，当撕裂盖成型后，压模上移的过程中将夹板向两侧移开，便于取料，避免取料的过程中将撕裂盖弄坏或变形，大大降低了撕裂盖取料时的损坏率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为底座俯视结构示意图。

图3为下模槽处放大（压模为压合状态）结构示意图。

图4为压模内部进料通道排布示意图。

图中：底座1、凹槽2、下模槽3、夹板4、斜向导向套筒5、竖向导向套筒6、压模7、竖向导杆8、上模槽9、斜向导杆10、进料通道11、进料口12、凸起41、撕裂盖侧边模槽42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。