[实用新型]一种用于损坏轴承内套的拆卸装置

说明书

本实用新型为一种用于损坏轴承内套的拆卸装置，包括带槽卡盘、内螺纹U型块、全扣螺杆等，所述带槽卡盘中间位置开设有中心孔，所述中心孔内部安装有带固定盘圆形螺母，所述带固定盘圆形螺母通过固定螺栓和带槽卡盘固定在一起，本实用新型为一种用于损坏轴承内套的拆卸装置，解决了轴承损坏后内套镶嵌在轴上拆除困难的问题，尤其是受限空间和不能动火的位置轴承内套拆除问题。本实用新型根据反作用力原理将顶紧力通过带槽卡盘、拉拔杆杆、横槽防脱卡块转化为对轴承内套的拉拔力，从而将轴承内套从主轴上拆卸下来，避免损坏轴承内套不当拆除对其他设备造成的损伤，危险区域避免了火灾风险，同时降低了轴承更换时间，也降低了员工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及轴承内套拆卸领域，尤其涉及一种用于损坏轴承内套的拆卸装置。

背景技术

工厂设备离不开轴承的大量应用，轴承作为一种易损件来说需要经常维修更换，尤其现今存在的轴承有的轴承使用部位工况较差，粉尘、高温、介质腐蚀等，盘式干燥床顶部轴承安装在凹槽内，在高温、粉尘和腐蚀性介质腐蚀下使用周期短，需要经常更换，但是轴承破损后轴承内套会抱在主轴上，因为空间小，没有受力点，所以很难拆卸，迫不得已用气割进行切割处理，但是因为空间和位置原因，气割操作很困难，火焰不好控制，经常将主轴割伤，再有切割火焰和切割后的铁水会将轴承下面的主轴密封圈损坏，每次更换轴承的同时还需要更换密封圈，不仅加大了工作量，还造成了资财浪费，另外每次更换轴承还需要向干燥床所在楼层运送氧气乙炔瓶，同时因为粉尘具有爆炸风险，所以每次操作前都需要用水将干燥床内壁彻底清洗，给员工造成额外工作负担，再有切割完后氧化铁渣清理费事，主轴温度高需人工降温，安装新轴承等待时间较长。以上几种因素造成轴承更换时间长，工人劳动强度大，严重制约着设备的稳定运行，急需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于损坏轴承内套的拆卸装置，其特征在于包括带槽卡盘、内螺纹U型块、全扣螺杆、可调拉杆、旋转连接销、带固定盘圆形螺母、外螺纹顶杆、横槽防脱卡紧块、蝶形紧定螺母，所述带槽卡盘中间位置开设有中心孔，所述中心孔内部安装有带固定盘圆形螺母，所述带固定盘圆形螺母通过固定螺栓和带槽卡盘固定在一起，所述固定盘圆形螺母上侧螺旋固定有外螺纹顶杆，所述带槽卡盘上侧开设有两个沟槽，所述沟槽内部安插有全扣螺栓，所述全扣螺栓下侧连接有两个内螺纹U型块，所述内螺纹U型块和带槽卡盘通过全扣螺栓、调节螺母进行连接，所述内螺纹U型块下侧通过旋转连接销与可调拉杆连接，所述可调拉杆下端和横槽防脱卡紧块焊接在一起，所述横槽防脱卡紧块为弧形结构，所述横槽防脱卡紧块未和可调拉杆焊接一端为内弧面，所述内弧面上开设有横槽，使用时内弧面抓紧轴承内套外壁上，所述横槽防脱卡紧块和可调拉杆焊接一端为外弧面，所述外弧面上侧和横槽防脱卡紧块焊接，所述外弧面下侧开设有圆孔，所述圆孔内螺旋固定有紧固螺栓，所述紧固螺栓上侧连接有蝶形紧定螺母。

所述沟槽开设有在带槽卡盘的中心直线上。

所述带槽卡盘直径300mm的钢制圆盘，厚度10mm。

所述可调拉杆整体为Φ20mm圆钢，上部为扁平结构，扁平结构部分中间开有孔，扁平结构插入内螺纹U型块的U型槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于损坏轴承内套的拆卸装置，解决了轴承损坏后内套镶嵌在轴上拆除困难的问题，尤其是受限空间和不能动火的位置轴承内套拆除问题。本实用新型根据反作用力原理将顶紧力通过带槽卡盘、拉拔杆杆、横槽防脱卡块转化为对轴承内套的拉拔力，从而将轴承内套从主轴上拆卸下来，避免损坏轴承内套不当拆除对其他设备造成的损伤，危险区域避免了火灾风险，同时降低了轴承更换时间，也降低了员工的劳动强度。