[实用新型]一种新型皮带自动吹扫装置

说明书

本实用新型的主要目的在于提供一种新型皮带自动吹扫装置，其特征在于包括气缸安装底板、气缸、气缸固定销轴等，所述气缸安装底板焊接在包装线物料抓取机框架上，解决了粉尘物料在辊面黏结损坏皮带的问题，尤其是解决了皮带损坏频繁，皮带费用消耗的大幅增加，皮带更换浪费大量生产时间，严重制约正常生产的问题。本实用新型结构简单，设计合理，自动控制安全可靠，维修拆卸方便的特点；本实用新型解决了产无法连续组织的问题，也降低了员工的劳动强度和产品生产成本，提高了产品市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，尤其涉及一种新型皮带自动吹扫装置。

背景技术

工厂产品包装线抓取机采用的是皮带传动，为了传动需要，皮带需要在上辊道和下辊道之间绕行穿过上下辊子轴端，这样皮带在绕行穿过下辊道时，就会形成一个凹形兜，当机器手抓取物料经过这个皮带凹形兜时，飘洒的物料就会聚集在这个皮带凹形兜里，当皮带高速转动时，这些物料粉末就会黏附在下辊道轴端，形成一条线性凸起，这个线性凸起随着物料粉末聚集的增多，就会越来越高，在皮带高速转动时，就会像刀片一样切割皮带，所以这条传动皮带非常容易损坏断裂，但是由于机械手要在辊缝之间开闭进行物料抓取，所以没办法进行加盖板防护处理，所以只能利用停机时间安排员工进行手工清理辊面上的线性突起物料，不仅增大了员工的劳动强度，而且效果不理想，毕竟设备需要长时间运行，所以皮带损坏依然很严重，理想情况下皮带使用15-30天，就会出现裂口，需要停机更换，更换时间为60分钟，单条皮带价格800元，皮带平均年用量15条左右，这不仅增大了产品成本，还增加了员工的劳动强度，更制约着设备的稳定运行和产品的产量提升，所以急需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型皮带自动吹扫装置，其特征在于包括气缸安装底板、气缸、气缸固定销轴、防脱卡销、气缸缸杆耳轴、气缸电磁阀、吹气装置、吹气装置固定座、吹气装置固定销轴、吹气装置固定销轴防脱卡销、摆动销轴、摆动销轴防脱卡销、吹气开闭电磁阀、出气口接头、出气口摆动软管、进气主管接头，所述气缸安装底板焊接在包装线物料抓取机框架上，所述缸安装底板上侧通过底座紧固螺栓和气缸底座固定在一起，所述气缸底座侧面固定安装有气缸，所述气缸前侧为气缸缸杆耳轴，所述气缸侧面和气缸电磁阀连接，所述气缸缸杆耳轴和支架下端连接，所述支架中部和吹气装置固定座连接，所述支架上部和吹气装置固定座上侧均和吹气装置连接，所述吹气装置顶端设有进气主管接头，所述进气主管接头和吹气开闭电磁阀连接，所述吹气装置侧面通过输气管和出气口接头连接，所述出气口接头和出气口摆动软管连接。

所述气缸为缸杆带耳环气缸，行程150mm，所述气缸安装底板为一块300*300mm厚度为16mm的钢板。

所述气缸底座由两块钢板拼焊而成，上部为半圆形钢板，厚度20mm，中间有圆形通孔，用于穿过连接销轴，固定气缸，下部钢板为厚度20mm，宽度30mm，长150mm，宽面中心焊接上部半圆钢板，两端有Φ16通孔，用于穿过底座固定螺栓，对气缸底座进行固定。

所述气缸的缸筒后端通过固定销轴固定在气缸底座上，所述气缸前端耳环通过摆动销轴与吹气装置摆动耳环连接在一起，通过气缸缸杆伸缩实现吹气装置的摆动；所述气缸固定销轴为Φ30*100mm圆钢加工而成，一端留5mm厚度，其余部分加工成Φ25，端头10mm处有一个直径5mm通孔，用于插入防脱卡销；所述防脱卡销为开口销。

所述气缸缸杆耳轴，该耳轴用Φ50圆钢加工而成，长度100mm，圆钢一端中心加工M24内螺纹孔，螺纹深度45mm，用于和气缸缸杆螺纹连接，圆钢的另一端加工成厚度15mm平面，端面半圆形，中心钻一个Φ26通孔，用于穿过摆动销轴。

所述气缸电磁阀，该电磁阀型号为4V210-08AC220V，出气接口连接气缸进气口，进气端连接外部气源，通过现场自带的PLC控制电磁阀的开闭，控制气缸的伸缩，从而实现吹气装置的自动摆动功能。