[实用新型]一种打凸包折弯模具

说明书

本实用新型涉及一种打凸包折弯模具，包括相互配合的上模和下模；上模从上到下由上模柄、上模座、上垫板、上固定板、上卸料板垫板、上卸料板组成；上模座、上垫板、固定板通过上模固定螺栓固定；下模从下到上由下模座、下垫板、下固定板、下卸料板组成；下模座、下垫板、下固定板通过下模固定螺栓固定；上模座通过上模柄固定在压力机滑块板上，下模座安装在压力机工作台上，通过下模导柱、上模导柱定位；产品通过定位柱固定，放在上卸料板与下卸料之间。由原来的一模一穴增加到一模二穴，打凸包+折弯由原来两道工序合并为一道工序，一套模具即可完成，节约工序之间的周转时间和调试模具时间。

技术领域

本实用新型涉及一种新方式的打凸包折弯模具，特别是涉及链条附板的打凸包折弯模具。

背景技术

打凸包，折弯都是分两工序完成且一次加工一件，不但生产效率低下，而且操作方式危险，产品精度低。

这种技术存在如下问题：

1.生产效率低，打凸包和折弯需要两道工序，两套模具，生产时调试模具时间长，经过的工序多。

2.加工精度低，由于在两套模具上加工，被加工的零件需要多次定位，会导致因定位不准产生的加工误差。

3.危险系数大，由于分两步工序加工，每个工序都会存在一定的危险性。

发明内容

为了解决现有技术中生产效率低、加工精度低、危险系数大的问题，本实用新型提供一种打凸包折弯模具。

一种打凸包折弯模具，包括相互配合的上模和下模；上模从上到下由上模柄22、上模座1、上垫板2、上固定板3、上卸料板垫板4、上卸料板5组成；上模座1、上垫板2、固定板3通过上模固定螺栓20固定；下模从下到上由下模座9、下垫板8、下固定板7、下卸料板6组成；下模座9、下垫板8、下固定板7通过下模固定螺栓10固定；上模座1通过上模柄22固定在压力机滑块板上，下模座9安装在压力机工作台上，通过下模导柱12、上模导柱11定位；产品通过定位柱16固定，放在上卸料板5与下卸料6之间。

上模柄22与上模座1通过内六角螺丝23固定连接。

上卸料板垫板4与上卸料板5通过内六角螺丝18固定连接。

下卸料板、下固定板、下模板和下模座通过等高螺丝17固定连接。

下模座9、下垫板8、下固定板7另一端通过内六角螺丝27固定连接。

下卸料板和下固定板之间设置弹簧14。

下固定板上设置凸包冲头15，在上卸料板垫板上与凸包冲头相对应位置设置凸包镶件21。

下固定板上设置折弯镶件13，在上垫板上与折弯镶件相对应位置设置折弯冲头24。

上固定板和上卸料板垫板之间设置弹簧19。

上模座、上垫板和上固定板之间还设置固定销实现定位。

上垫板2、上固定板3、上卸料板垫板4、上卸料板5之间还设置等高螺丝25。

产品折弯是通过固定在上固定板3中间的折弯冲头24冲压一次成型。产品打凸包是通过固定在下固定板7中间的凸包冲头15冲压一次成型。以上两个动作同时完成。通过用这样的打凸包折弯模，在原来的基础上可以减少一道工序增加一个产品数量，生产效率提高300％以上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过模具结构优化，提高生产效率。由原来的一模一穴增加到一模二穴，打凸包+折弯由原来两道工序合并为一道工序，一套模具即可完成，节约工序之间的周转时间和调试模具时间。