[实用新型]一种塑料法兰气密性能检测的自动化设备

说明书

本实用新型属于密封检测设备技术领域，公开了一种塑料法兰气密性能检测的自动化设备，设置有支架；下模腔固定安装在所述支架的中部；上模腔套装在所述下模腔的上端；侧边气缸下压组件卡装在所述上模腔的外侧；顶部气缸下压组件卡装在所述上模腔的顶部；ATEQ气密测试仪分别与侧边气缸下压组件、顶部气缸下压组件电连接。采用两工位检测，1工位检测同时，2工位可执行上料及压装工序，减少上料及压装时间；采用差压法依靠标准罐与测试罐所产生压力差值进行泄露量测试，与以往浸水气泡法相比，增加了直观性以及数据可视化。加装安全光幕保护装置，工作中，如人员身体任何部位误进入操作区域，系统将执行复位动作，最大限度保障人身安全。

技术领域

本实用新型属于密封检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料法兰气密性能检测的自动化设备。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

1、水浸法或表面喷涂法，通过目测方式给被测物充气后将被测物放入某种液体，常用的液体为水，或是将肥皂水涂在被测物体上，操作人员根据目测液体上的气泡来判断被测物是否泄漏。

2、直压式检测，通过保压方式给被测物体充气后用压力表、U型管或压力传感器直接测量被测物体的压力变化，进而推算出被测物体压差值。

法兰组件是由法兰本体、插片组成；实际检测时，将法兰组件固定于下模腔中，顶部气缸下压，依靠密封圈使法兰组件绝对密封，使用ATEQ精密泄露测试仪采用“差压法”检测法兰本体泄漏量。

手工检测时采用人工将产品完全置于水中，依靠“浸水气泡法”观察产品是否有气泡产生，进而判断是否漏气。

手工生产时：1、操作工长时间工作，难免出现注意力不集中，致使产品微小泄露很难监测到，导致客户甚至OEM整车厂的投诉和抱怨。2、不能准确得出产品实际泄漏值，不利于泄露数据量化。3、检测完成后产品表面及内孔存在大量积水，需要进行烘干处理，增加额外工序。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)手工生产时操作工长时间工作，难免出现注意力不集中，致使产品微小泄露很难监测到。

(2)不能准确得出产品实际泄漏值，不利于泄露数据量化。

(3)检测完成后产品表面及内孔存在大量积水，需要进行烘干处理，增加额外工序。

解决上述技术问题的难度在于：

1、水浸法或者表面喷涂法主要取决于操作人员的判断，很难定量测出被测物体的具体泄漏量，测试环境及操作者自身状态对测试结果也有很大影响。

2、直压式测量虽可以克服水检的缺点，但是受传感器制造技术的影响，也存在很大的误差。传感器的精度是以整个量程来标定的，这意味着，两个传感器精度一致，总量程越大则绝对误差越大。对于一些工件，例如汽车刹车泵、发动机缸盖等工件，检测压力甚至可达到兆帕，那么误差则可达到千帕甚至十几千帕，这么大的误差是不能满足设计需求的。