[实用新型]一种线圈骨架组件

说明书

本实用新型涉及一种线圈骨架组件，包括下骨架、上骨架、中极板和插针，所述下骨架和上骨架上均设有骨架孔，所述中极板安装在骨架孔内，所述上骨架包括上骨架本体和插针座，所述上骨架本体上设有安装槽，所述安装槽的槽壁设有第一卡齿，插针座上设有与第一卡齿卡装的第二卡齿，且插针座插装在安装槽内，并通过第一卡齿和第二卡齿的卡合固定。本实用新型上骨架为分体式设计，可以有效解决现有结构在焊接，预留线，搪锡深度等工艺上的控制难点。

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件，尤其是一种线圈骨架组件。

背景技术

线圈骨架工艺流程为：上、下骨架和中极板组装—插针—绕线—二次压针松线—搪锡（预留线，搪锡深度）—焊接线路板组件—安装护线盒—装入机壳—装入齿轮等。

现有的上骨架结构为一体式结构，在装配工艺中存在一些很难避免和控制的问题难点，由于存在线路板，需在搪锡前，二次压针松线时留有预留线，确保搪锡后，线头部位不会绷紧而断产线上很难控制预留线长度，而且二次压针时，预留线很容易压入针孔内，导致漆包受伤甚至断线；因为有预留线2~4圈要求，所以搪锡深度必须严格控制，但实际操作时由于自动化投入程度，以及自动化设备精度，成本等因素，导致搪锡深度控制存在较难解决的现象。

发明内容

实用新型涉及一种线圈骨架组件，上骨架为分体式设计，可以有效解决现有结构在焊接，预留线，搪锡深度等工艺上的控制难点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种线圈骨架组件，包括下骨架、上骨架、中极板和插针，所述下骨架和上骨架上均设有骨架孔，所述中极板安装在骨架孔内，所述上骨架包括上骨架本体和插针座，所述上骨架本体上设有安装槽，所述安装槽的槽壁设有第一卡齿，插针座上设有与第一卡齿卡装的第二卡齿，且插针座插装在安装槽内，并通过第一卡齿和第二卡齿的卡合固定。

所述第一卡齿和第二卡齿设有多个，且齿距相等。

所述上骨架的下部设有四个定位柱，定位柱与下骨架的孔固定连接。

所述中极板又两块相互对称，且方向相反布置的极板固定而成。

采用上述结构后，本实用新型的上骨架为分体式结构设计，包括插针座和上骨架本体构成，且插针座和上骨架本体为通过第一卡齿和第二卡齿卡装。安装时，插针座与上骨架本体不要卡装到位，预留一个齿距的间隙再进行绕线，绕线后再将插针座与上骨架本体插装到位，达到松线目的。采用本结构，无需二次压针，搪锡深度可以放宽控制要求，此方案能够很好的解决现有产品工艺结构所带来的隐患及难解决的问题点。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图；

图2是本实用新型插针座和上骨架本体预留间隙示意图；

图3是图2中插针座和上骨架本体插装到位，且弯针后示意图；

图4是上骨架本体立体图；

图5是插针座立体图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-5所示，一种线圈骨架组件，包括下骨架1、上骨架2、中极板3和插针4，所述下骨架1和上骨架2上均设有骨架孔5，所述中极板3安装在骨架孔5内，所述上骨架2包括上骨架本体21和插针座22，所述上骨架本体21上设有安装槽23，所述安装槽23的槽壁设有第一卡齿24，插针座22上设有与第一卡齿24卡装的第二卡齿25，且插针座22插装在安装槽23内，并通过第一卡齿24和第二卡齿25的卡合固定。

参见图4和5所示，所述第一卡齿24和第二卡齿25设有三个，且齿距相等。第一卡齿24和第二卡齿25配合时先卡进2个齿距，预留一个齿距再进行绕线，操作简单。