[实用新型]中空壁缠绕管生产设备

说明书

中空壁缠绕管生产设备，固定设有减速机（11）和支架（12）的底座（16），减速机（11）上设PLC控制器（19）；支架（12）上设机筒（13），机筒（13）内设加热器件（14），加热器件（14）内壁设温度传感器（18），加热器件（14）上设加热电磁阀（6）；加热器件（14）的空腔内设挤出螺杆（15）；减速机（11）连接挤出螺杆（15）；机筒（13）上设料箱（5）和排气孔（7），料箱（5）内设安装有搅拌叶（4）的搅拌轴（2），搅拌轴（2）连接搅拌电机（1）；机头（17）上设冷却腔（10），冷却腔（10）的顶端和底端通过管道（9）与循环风机（8）连接。本实用新型提高了电能利用效率，以及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及中空壁缠绕管生产设备。

背景技术

中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，在中空壁缠绕管的生产过程中，最重要的设备之一就是塑料挤出机，现有的塑料挤出机在使用过程中，在投进原料时，经常会出现阻塞进料管的现象，不利于成型塑料的均匀挤出，影响了工作效率，而且加热过程中电能消耗大。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供中空壁缠绕管生产设备，包括底座，底座上固定设减速机和支架，减速机上设PLC控制器；支架上设机筒，机筒内设加热器件，加热器件内壁设温度传感器，加热器件上设加热电磁阀，加热电磁阀固定安装在机筒上端面；加热器件的空腔内设挤出螺杆；减速机设在机筒一侧，并连接挤出螺杆；机筒远离机头的上端面设料箱，料箱一侧设加料斗，料箱内设搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶，搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌电机固定安装在料箱上端面；机筒靠近机头的上端面设排气孔；机头设在机筒另一侧；机头上设冷却腔，冷却腔的顶端和底端分别通过管道与循环风机连接。

进一步的，温度传感器、加热电磁阀与PLC控制器电连接。

进一步的，加热器件为电加热板。

本实用新型通过加热电磁阀控制加热器件加热，提高电能利用效率。通过冷却腔对机头进行散热，避免机头过热影响塑料成型。采用搅拌电机搅拌，避免过多原料积攒在料箱而堵塞管道，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1. 搅拌电机，2. 搅拌轴，3. 加料斗，4. 搅拌叶，5. 料箱，6. 加热电磁阀，7. 排气孔，8. 循环风机，9. 管道，10. 冷却腔，11. 减速机，12. 支架，13. 机筒，14. 加热器件，15. 挤出螺杆，16. 底座，17. 机头，18. 温度传感器，19. PLC控制器。

具体实施方式

如图1所示，中空壁缠绕管生产设备，包括底座16，底座16左边固定设减速机11，减速机11与电机连接，底座16右边设支架12。减速机11上安装PLC控制器19。支架12上设机筒13，机筒13内设加热器件14，加热器件14为电加热板。加热器件14内壁设温度传感器18，加热器件14上设加热电磁阀6，加热电磁阀6固定安装在机筒13上端面。加热器件14的空腔内设挤出螺杆15；减速机11设在机筒13一侧，并连接挤出螺杆15；机筒13远离机头17的上端面设料箱5，料箱5一侧设加料斗3，料箱5内设搅拌轴2，搅拌轴2上设搅拌叶4，搅拌叶4为向一边倾斜的椭圆形叶片。搅拌轴2与搅拌电机1的输出轴固定连接，搅拌电机1固定安装在料箱5上端面。机筒13靠近机头17的上端面设排气孔7，将原料在加热挤压处理时，原料缝隙内产生的空气排出，避免成型塑料内部产生气泡。机头17设在机筒13右端。机头17上设冷却腔10，冷却腔10的顶端和底端分别通过管道9与循环风机8连接。

温度传感器18、加热电磁阀6与PLC控制器19电连接。腔内达到一定温度后关闭加热电磁阀6停止加热，低于该温度启动加热，提高电能利用效率。

本实用新型原料经加料斗加入机筒的电加热器件内腔，由PLC控制器控制加热，减速机带动挤出螺杆转动，挤出螺杆挤出塑料，然后由设有冷却腔的机头通过管道输送到下一步工序。