[实用新型]一种安瓿瓶自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种安瓿瓶自动上料装置，第一传送带的出料端与倾斜设置的集料槽的进料端接通，集料槽的出料端与倾斜设置的接料台的进料端接通，接料台的出料端与第二传送带的进料端接通，接料台安放有安瓿瓶转运箱，集料槽的进料端安装有横向的第一挡板，集料槽的出料端有横向的第二挡板，接料台的与第二传送带进料端相对的侧面安装有推板，集料槽的相对的内侧边安装有弹性侧压板，弹性侧压板上安装有接近感应器，接近感应器与PLC控制器连接，PLC控制器与电动装置连接，电动装置驱动第一挡板、第二挡板和推板运动。该安瓿瓶自动上料装置能将安瓿瓶快速、安全、定量转移到工作盘内，减轻操作人员工作强度，节省时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种安瓿瓶自动上料装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml。常用于注射用药液，也用于口服液的包装。目前，安瓿瓶是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。

在安瓿瓶的灌装药液前，需要将安瓿瓶从包装箱内转移到生产用的工作盘内，通常都是由人工进行装盘，工作强度大，效率低，这里需要一种能自动上料装盘的设备，改善工作，提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能将安瓿瓶从包装箱内快速、安全、定量转移到特定的工作盘内，减轻操作人员工作强度，节省时间，提高效率的安瓿瓶自动上料装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种安瓿瓶自动上料装置，包括第一传送带、集料槽、接料台、安瓿瓶转运箱、第二传送带、电动装置、PLC控制器，所述第一传送带的出料端与倾斜设置的所述集料槽的进料端接通，所述集料槽的出料端与倾斜设置的所述接料台的进料端接通，所述接料台的出料端与所述第二传送带的进料端接通，所述接料台安放有所述安瓿瓶转运箱，所述集料槽的进料端安装有横向的第一挡板，所述集料槽的出料端有横向的第二挡板，所述接料台的与所述第二传送带进料端相对的侧面安装有推板，所述集料槽的相对的内侧边安装有弹性侧压板，所述弹性侧压板上安装有接近感应器，所述接近感应器与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述电动装置连接，所述电动装置驱动所述第一挡板、所述第二挡板和所述推板运动。

进一步的技术方案是：所述电动装置包括第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸、电磁感应器、电源，所述第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸均与所述电源连接，所述电磁感应器分别安装在所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸上，且所述电磁感应器控制所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的行程范围，所述电磁感应器连接在所述PLC控制器上，所述PLC控制器还与第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸连接，且所述PLC控制器控制所述第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸的伸缩，所述第一电动缸的输出端与所述第一挡板的底部连接，所述第二电动缸的输出端与所述第二挡板的底部连接，所述第三电动缸的输出端穿过所述接料台的一侧边与所述推板连接。

进一步的技术方案是：其特征在于：所述第一电动缸与第二电动缸的工作行程同步进行且相反，所述第三电动缸工作行程在所述第一电动缸与第二电动缸之后。

进一步的技术方案是：所述第一挡板与所述第二挡板一致，且所述第一挡板与所述第二挡板的顶部设置为锥形。

进一步的技术方案是：所述第一传送带的进料端接通有倾斜设置的梯形上料槽，所述梯形上料槽的宽边高于所述第一传送带，且所述梯形上料槽的短边与所述第一传送带接通。

进一步的技术方案是：所述集料槽的容量与所述安瓿瓶转运箱的容量一致。

进一步的技术方案是：所述集料槽的相对的内侧边上开设有用于弹性侧压板容纳槽。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：