[实用新型]一种连接件制造用连续模具

说明书

本实用新型提供一种连接件制造用连续模具，其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板设置有若干切边凸模，所述切边凸模自左向右依次设有第一成型凸模、第二成型凸模以及落料凸模，所述第一成型凸模与所述第二成型凸模之间设置有等高块，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、第二成型凹模以及落料凹模，所述第一成型凸模上开设有若干大小不等的通孔，所述第一成型凸模下方设置有与所述通孔相匹配的第一顶料销及第一定位销。本实用新型的连续模具具有设计合理、精准度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种连接件制造用连续模具。

背景技术

随着社会的发展，越来越大型生产设备运用于生产中。如一些工程管道，其直径越来越大，重量也越来越大，那么要求支撑其工程管道的安装支架具有更加耐用，其中支架连接件起到至关重要的作用。

现有技术中，支架连接件一般由冲床冲压而成，由于支架连接件结构相对复杂，支架连接件具有二维直角结构，需要多次弯折成型，因此，成品需要经过多个不同冲床冲压，各冲床上设有不同的模具，使得加工设备占用面积大，降低了生产效率，浪费了人工成本，此外加工后尺寸一致性较差。

鉴于此，本实用新型提供一种设计合理、精准度高的连续模具，以克服上述现有技术存在的部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、精准度高的连续模具，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种连接件制造用连续模具，其包括其包括上模板、下模板以及位于所述上模板与所述下模板之间的料带，所述上模板设置有若干切边凸模，所述切边凸模自左向右依次设有第一成型凸模、第二成型凸模以及落料凸模，所述第一成型凸模与所述第二成型凸模之间设置有等高块，所述下模板对应所述上模板相应设有若干切边凹模、第二成型凹模以及落料凹模，所述第一成型凸模上开设有若干大小不等的通孔，所述第一成型凸模下方设置有与所述通孔相匹配的第一顶料销及第一定位销。

进一步，所述切边凸模包括第一切边凸模、第二切边凸模以及第三切边凸模，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模以及所述第三切边凸模均成对分布在所述上模板下方，并且均为不同大小的T型结构。

进一步，一对所述第二切边凸模依次分布在所述第一切边凸模两端，所述第三切边凸模分布于所述第一切边凸模右侧，所述第一切边凸模、所述第二切边凸模左侧均设有冲头。

进一步，所述上模板下方设置有上垫板，所述上垫板下方为切边上固定板，所述切边凸模嵌设在所述切边上固定板上。

进一步，所述下模板上方设置有下垫板，所述下垫板上方为切边下固定板，所述切边下固定板上方为切边凹模，所述切边凹模上方设置有切边脱料板，所述切边脱料板上方为切边脱料盖板。

进一步，所述第一成型凸模右侧为等高块，所述等高块右侧为第二成型上固定板，所述第一成型凸模、所述等高块下方设置有第一成型脱料板。

进一步，所述第二成型凸模嵌设在所述第二成型上固定板上，所述下垫板上方为所述第二成型凹模，所述第二成型凸模成对设计且分布在所述第二成型凹模两端。

与现有技术相比，本实用新型一种连接件制造用连续模具的有益效果：切边、第一成型、第二成型及落料多个工序安排于同一模具的不同工位上，在冲压过程中，料带通过各工位，依次完成各个冲压工序，至最后工位实现成冲压产品，减少了各个工序单独进行时的装配、拆卸时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：