[实用新型]一种PCB蚀刻生产线

说明书

本实用新型公开了一种PCB蚀刻生产线，包括行辘传送带、入板段和出板段，所述行辘传送带首端连接入板段，所述行辘传送带末端连接出板段，所述行辘传送带的输送路径上依次设有用于对PCB板进行喷淋蚀刻的蚀刻段和新液洗段、用于对PCB板进行水洗的溢流水洗段；所述新液洗段和溢流水洗段间设有真空抽吸装置，所述真空抽吸装置包括用于产生负压的真空发生机构和用于抽吸液体的抽吸机构，所述抽吸机构位于由行辘传送带传送的PCB板的上方且通过一导气管与所述真空发生机构相连通。本实用新型节省了污水处理时消耗的人力物力成本，从源头改善了在PCB蚀刻生产线中的蚀刻药水对溢流排放污水的污染，提升了PCB生产行业的环保程度。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，特别涉及一种PCB蚀刻生产线。

背景技术

PCB蚀刻生产线通过化学方法去除覆铜箔板表面不需要的铜导体，留下需要的铜导体形成线路图形，对铜实现蚀刻的关键是蚀刻溶液、蚀刻设备和蚀刻操作条件。蚀刻溶液目前是以氯化铜与盐酸的酸性氯化铜蚀刻液，及以氯化铜与氨水的碱性氯化铜蚀刻液为主流。

在PCB蚀刻生产中，PCB每次经过蚀刻缸后都会在板面残留一部分的蚀刻液，这些板面的蚀刻液随着板进入蚀刻缸后面的溢流水洗缸，导致水洗缸里的盐酸或者氨氮含量越来越高。这些含有盐酸或者氨氮的废水最终进入污水处理站进行处理，但由于污水处理需要投入大量的人力物力，故如何从源头去改善污水排放中的盐酸或者氨氮含量成为需要解决的关键问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的实施例的目的在于提供一种在PCB蚀刻过程中同步将残留在PCB板面的蚀刻液清理干净、避免PCB板将蚀刻液带入溢流水洗阶段的PCB蚀刻生产线。

本实用新型的实施例中解决其问题所采用的技术方案是：

一种PCB蚀刻生产线，包括行辘传送带、入板段和出板段，所述行辘传送带首端连接入板段，所述行辘传送带末端连接出板段，所述行辘传送带的输送路径上依次设有用于对PCB板进行喷淋蚀刻的蚀刻段和新液洗段、用于对PCB板进行水洗的溢流水洗段；所述新液洗段和溢流水洗段间设有真空抽吸装置，所述真空抽吸装置包括用于产生负压的真空发生机构和用于抽吸液体的抽吸机构，所述抽吸机构位于由行辘传送带传送的PCB板的上方且通过一导气管与所述真空发生机构相连通。

优选地，所述蚀刻段包括由蚀刻缸、药水暂存缸和药水喷头构成的循环水路，所述行辘传送带穿过蚀刻缸上方，药水暂存缸向药水喷头供给药水，药水喷头将药水喷淋至行辘传送带上的PCB板，从PCB板上流入蚀刻缸中的药水经循环水路回到药水暂存缸。

优选地，所述真空发生机构包括泵浦和射流器，所述射流器一端安装在所述药水暂存缸上且与所述药水暂存缸相连通，其另一端通过管道和所述泵浦相连通，所述泵浦安装在所述药水暂存缸上且与所述药水暂存缸相连通。

优选地，所述抽吸机构包括板面吸刀，所述板面吸刀的上端通过导气管接头与所述导气管相连通，所述板面吸刀的下端设置有朝向被加工PCB板的吸嘴，所述板面吸刀下端两侧设有行辘滚轮，所述行辘滚轮包括滚轮轴和滚轮片，所述滚轮片与被加工的PCB板抵接。

优选地，所述吸嘴内形成一长形槽，所述长形槽与所述导气管接通相连通且长形槽的底部等间隔地开设有多个吸孔。

优选地，所述新液洗段设有新液洗缸、新液洗喷头以及用于向新液洗喷头供给药水的新药水暂存缸，所述新液洗缸与蚀刻缸连通，所述行辘传送带穿过新液洗缸上方，新液洗喷头将药水喷淋至位于行辘传送带上的PCB板。

优选地，所述入板段设有自动放板机。

优选地，所述出板段设有自动收板机。

优选地，所述溢流水洗段设有多级溢流水洗装置。