[实用新型]一种轻便飞织鞋

说明书

本实用新型涉及鞋子技术领域，尤其涉及一种轻便飞织鞋，它主要解决了现有技术中飞织鞋的舒适性差的问题，包括鞋底以及设于鞋底上的鞋帮，鞋帮上具有一供脚部伸入的鞋口，沿所述鞋口的两侧均设置有鞋带孔，其穿插编织有鞋带，鞋口处位于鞋带下侧缝制有鞋舌，鞋帮包括由飞织成型的鞋面，鞋面包括一体飞织的外层和内层，外层上与脚掌部相对应位置飞织有由复数个通孔形成的第一通孔部，外层上与足弓部相对应处飞织有由复数个通孔形成的两个第二通孔部，鞋面的内表面复合有TPU材料层，TPU材料层内表面设置有内里，鞋帮的下端沿与鞋底之间设置有防护层。

技术领域

本实用新型涉及鞋子技术领域，尤其涉及一种轻便飞织鞋。

背景技术

飞织鞋面是一种采用编织技术一体成型的鞋面，全针织鞋面已成为继皮、革、布等鞋面之外的另一大新系列，具有巨大的市场前景，正在为整个制鞋产业带来新的改革。全针织鞋面轻薄透气、舒适合脚、花样颜色可定制多变，同时生产过程环保省料，自动化程度高。

中国专利申请号：201711125931.4公开了一种3D飞织鞋面的制作方法，按如下步骤制得：步骤一：根据鞋面花型和工艺要求在横编机的纱嘴上穿上所需纱线，将编织程序导入所述横编机中；步骤二：由横编机针织成半成品的鞋面本体；步骤三：将步骤二中制得的半成品的鞋面本体放到电脑刺绣机器内，电脑刺绣机器按设定的程序对半成品的鞋面本体的鞋孔处进行加工，即完成对鞋孔的编织加工；步骤四：待步骤三结束后，剪掉鞋孔上多余的线头；步骤五：对编织而成的鞋孔进行检验，直至产品成为合格成品。该飞织斜面通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本；但是，由横编机将纱线编织成鞋面，其横向延展性好，但收缩性能较差，使用时间较长或者使用者的脚部较为肥厚，造成编织的纱线之间的紧密性差，使得鞋面对脚部的包裹性差，降低舒适性。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种轻便飞织鞋，它主要解决了现有技术中飞织鞋的舒适性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种轻便飞织鞋，包括鞋底以及设于鞋底上的鞋帮，所述鞋底依次包括脚掌部、足弓部和脚跟部，所述鞋帮上具有一供脚部伸入的鞋口，沿所述鞋口的两侧均设置有鞋带孔，其穿插编织有鞋带，所述鞋口处位于鞋带下侧缝制有鞋舌，所述鞋帮包括由飞织成型的鞋面，所述鞋面包括一体飞织的外层和内层，所述外层上与脚掌部相对应位置飞织有由复数个通孔形成的第一通孔部，所述外层上与足弓部相对应处飞织有由复数个通孔形成的两个第二通孔部，所述鞋面的内表面复合有TPU材料层，所述TPU材料层内表面设置有内里，所述鞋帮的下端沿与鞋底之间设置有防护层。

进一步的，所述鞋面和内里均喷涂或浸泡有防水剂。

进一步的，所述鞋底包括大底以及设于大底下表面的下底，所述下底上成矩阵式分布设置有棱形通孔，所述下底的下表面上位于相邻两棱形通孔之间设置有耐磨块。

进一步的，所述大底的侧面设置有棱形条纹槽。