[实用新型]小型铸件用砂箱

说明书

本实用新型涉及铸造的技术领域，公开了一种小型铸件用砂箱，其技术方案要点是包括下框体和扣合在下框体上的上框体，所述下框体的底部固定连接有承托板，所述承托板上固定连接有成型型芯，所述成型型芯位于下框体之间，所述上框体的一侧通过合页连接于下框体的一侧，所述上框体背离合页的一侧设有锁紧组件，所述下框体背离合页的一侧设有与锁紧组件插接配合的锁块。本实用新型具有对小型铸件进行加工，节省铸造成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造的技术领域，特别涉及一种小型铸件用砂箱。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

在进行零件的铸造时，通常是一种铸件配合一种专用铸造模具，因此在铸造前，需要针对铸件专门配置模具，对于小型的且铸造数量较少的铸件，单独配置模具显然浪费资金，不利于成本的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型铸件用砂箱，具有对小型铸件进行加工，节省铸造成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型铸件用砂箱，包括下框体和扣合在下框体上的上框体，所述下框体的底部固定连接有承托板，所述承托板上固定连接有成型型芯，所述成型型芯位于下框体之间，所述上框体的一侧通过合页连接于下框体的一侧，所述上框体背离合页的一侧设有锁紧组件，所述下框体背离合页的一侧设有与锁紧组件插接配合的锁块。

通过采用上述技术方案，在进行小型铸件的铸造时，工作人员将上框体扣合在下框体上，同时利用锁紧组件和锁块的配合锁紧上框体和下框体。锁紧后朝向上框体和下框体的空腔内填砂，进行铸件的铸造工艺。本实用新型的结构较为小巧，且铸造过程没有利用到机械设备，能够对小型的铸件进行加工，规避了单独开模所浪费的资金，具有节省生产成本的优点。

进一步的，所述上框体和下框体关于水平面相互对称，所述上框体包括第一围板、第二围板、第三围板、第四围板和限制杆，所述第二围板平行于第四围板，所述第二围板和第四围板的同一端分别开有插接口，所述第一围板的两端分设有插接块，所述插接块插接在插接口内，所述第二围板远离插接口的一端开有铰接口，所述限制杆的一端铰接在铰接口内，另一端延伸至第四围板处，所述第四围板远离插接口的一端开有用于容纳限制杆的锁紧口，所述限制杆远离铰接口的一端固定连接有限制块，当限制杆位于锁紧口内时，所述限制块抵触于第四围板的外侧壁，所述第三围板位于第一围板和限制杆之间，所述第三围板平行于第一围板，所述第二围板和第四围板正对于第三围板的板身部位开有限制槽，所述第三围板的两端嵌设在限制槽内。

通过采用上述技术方案，当需要利用到上框体和下框体时，工作人员将第一围板插设在第二围板和第四围板之间，此时旋转限制杆，利用限制块与第四围板之间的抵触力实现锁紧，使得第一围板、第二围板和第四围板之间得到紧固，紧固后朝向限制槽内插入第三围板，第一围板、第二围板、第三围板和第四围板形成铸造的空间。当铸造完成后，能够对上框体和下框体进行拆卸，从而使得上框体和下框体内的型砂杂质得到较为彻底的清理。

进一步的，所述锁紧组件包括固定块，所述固定块固定连接在上框体的第一围板的外侧壁上，所述锁块固定连接在下框体的第一围板的外侧壁上，两者相对设置，所述固定块上开有安装槽，所述安装槽内竖向设有锁杆，所述锁杆穿过安装槽并指向锁块，所述锁块上竖向开有供锁杆穿过的锁口，所述锁杆上横向贯通有限位孔，当锁杆穿过锁口时，所述限位孔的顶部紧贴与锁块的下表面，其内部插设有限位销。

通过采用上述技术方案，在锁紧时，工作人员向下移动锁杆，使得锁杆穿过锁口，此时朝向限位孔内插入限位销，限位销抵挡在锁块下方，以此实现锁紧组件和锁块之间的锁紧。