[实用新型]一种充气柜气箱结构

说明书

本实用新型涉及充气柜气箱结构，公开了一种充气柜气箱结构，包括前面板、后面板、顶板、底板、左侧板、右侧板六张平板，其特征在于，前面板、左侧板、右侧板三个平板一体成型，呈U型结构，后面板、顶板、底板分别焊接于对应面上形成箱体结构，箱体内设有中隔板，且以中隔板为分断线与箱体内腔形成的上部空间为上气箱，下部空间为下气箱。本实用新型解决了钢板通过焊接方式焊接成箱体的过程中，一旦焊接手法有误，焊接出来的箱体就容易出现变形，而变形了的箱体在安装重要元器件时就不能够准确定位的问题。

技术领域

本实用新型涉及充气柜气箱结构，具体是指一种充气柜气箱结构。

背景技术

充气柜的气箱主要是为了给内装的元器件提供气密保护的环境。

现有的充气柜气箱大多是通过钢板来焊接的。钢板通过切割机切割成前、后、上、下、左、右六张平板后，再用焊接方式分别焊接这六个板，但是，一旦焊接手法有误，焊接出来的箱体就容易出现变形，而变形了的箱体在安装重要元器件时就不能够准确定位。

因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种充气柜气箱结构。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种充气柜气箱结构。本实用新型解决了钢板通过焊接方式焊接成箱体的过程中，一旦焊接手法有误，焊接出来的箱体就容易出现变形，而变形了的箱体在安装重要元器件时就不能够准确定位的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种充气柜气箱结构，包括前面板、后面板、顶板、底板、左侧板、右侧板六张平板，其特征在于，前面板、左侧板、右侧板三个平板一体成型，呈U型结构，后面板、顶板、底板分别焊接于对应面上形成箱体结构，箱体内设有中隔板，且以中隔板为分断线与箱体内腔形成的上部空间为上气箱，下部空间为下气箱。

在本实用新型中，因前面板、左侧板、右侧板三个平板一体成型，呈U型结构，且重要的元器件也安装在U型结构内，所以顶板、底板、中隔板以及后面板在通过焊接的方式与前面板、左侧板、右侧板进行对应连接时，通常不会导致焊接出来的箱体变形，以及在安装重要元器件时，也不会出现定位偏差，避免了一旦焊接手法有误，焊接出来的箱体就容易出现变形，而变形了的箱体在安装重要元器件时就不能够准确定位的问题；上气箱与下气箱通过中隔板完全隔开，可防止上气箱与下气箱之间相互窜气。本实用新型解决了钢板通过焊接方式焊接成箱体的过程中，一旦焊接手法有误，焊接出来的箱体就容易出现变形，而变形了的箱体在安装重要元器件时就不能够准确定位的问题。

作为一种优选的方式，前面板上设有隔离开关安装孔、断路器安装孔，且隔离开关安装孔的下方设有断路器安装孔。

作为一种优选的方式，前面板上设有多个用于对上气箱、下气箱进行抽真空与补气的充气阀安装孔。

作为一种优选的方式，左侧板与右侧板上分别设有多个母线套管安装孔，且左侧板上的母线套管安装孔的中心线与右侧板上的母线套管安装孔的中心线保持一致。

作为一种优选的方式，左侧板与右侧板上分别设有多个用于拼柜的拼柜弯板。

作为一种优选的方式，右侧板与左侧板上分别设有多个侧板加强筋。

作为一种优选的方式，后面板设有两个，分别为后上封板、后下封板，后上封板上设有泄压孔，后下封板上设有下气箱操作孔，以中隔板为分段线与箱体内腔形成上部空间的后面板为后上封板，以中隔板为分段线与箱体内腔形成下部空间的后面板为后下封板。

作为一种优选的方式，顶板上设有上气箱操作孔。

作为一种优选的方式，底板上设有多个出线套管安装孔。

本实用新型的有益效果如下：