[实用新型]一种连料设计的模切产品及其模切模具

说明书

本实用新型针对现有技术中模切产品单个剥离消耗大量人力等问题，提供一种连料设计的模切产品及其模切模具，包括多个产品膜层和作为产品膜层载体的底膜，且所述产品膜层在所述底膜上呈阵列排布，将所述产品膜层在沿某一阵列排布的方向方向上阵列排布的边记为连料边，相邻的两产品膜层共用该连料边，且所述连料边的中部采用半切的模切方式以构成连接相邻的两产品膜层的连料区，从而使得所述产品膜层在沿该阵列排布的方向上依次相连，且除连料区外，所述产品膜层的其余边均采用全切的模切方式。本实用新型通过连料设计，能够实现产品成条状的连续剥离，可大幅削减人力成本。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，具体涉及一种连料设计的模切产品及其模切模具。

背景技术

在模切行业中，产品被模切模具切出来之后，通常都是产品膜层贴服在离型膜上，在将产品膜层与离型膜分离时，需要一个个地剥离产品，剥离效率低，尤其对于小规格的产品，剥离工序就会消耗大量的人力和工时，导致生产成本的攀升。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中模切产品单个剥离消耗大量人力等问题，提供一种连料设计的模切产品及其模切模具，通过连料设计，能够实现产品成条状的连续剥离，可大幅削减人力成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连料设计的模切产品，包括多个产品膜层和作为产品膜层载体的底膜，且所述产品膜层在所述底膜上呈阵列排布，将所述产品膜层在沿某一阵列排布的方向方向上阵列排布的边记为连料边，相邻的两产品膜层共用该连料边，且所述连料边的中部采用半切的模切方式以构成连接相邻的两产品膜层的连料区，从而使得所述产品膜层在沿该阵列排布的方向上依次相连，且除连料区外，所述产品膜层的其余边均采用全切的模切方式。

优选地，所述连料区沿所述连料边的延伸方向占所述连料边的长度比例为25%~35%。

优选地，所述连料区的半切深度记为h1，所述产品膜层厚度记为H，所述连料区的半切深度h1为所述产品膜层厚度H的60%~75%。

所述连料设计的模切产品用模切模具，所述模切模具对应于所述连料边的刀锋记为复合模切刀锋，所述复合模切刀锋整体为全切刀锋且所述复合模切刀锋对应于所述连料区的位置处的刀锋采用下凹设计以形成所述半切的效果，所述模切模具对应于除所述连料边外的其余边的刀锋均为全切刀锋。

优选地，所述复合模切刀锋采用下凹设计位置处的长度占所述复合模切刀锋延伸长度的比例等同于所述连料区沿所述连料边的延伸方向占所述连料边的长度比例。

优选地，所述复合模切刀锋采用下凹设计位置处的下凹深度为产品膜层厚度的H-h1。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用连料设计，使相邻两产品膜层沿底膜的延伸方向不完全切穿（或切开），在剥离产品时，相邻产品膜层会连起来，实现产品膜层的条状连续剥离，提升产品的玻璃效率。

同时，本实用新型还提供了对应的模切模具，通过大量实验证明：下凹深度为25%~40%T（T为被切产品膜层材料的厚度）时，效果最佳；若模具下凹过浅，会切断产品连料处，产品无法成条状剥离使用，若模具缺口过深，产品间连料处会过大，导致产品多料，影响产品质量，也不利于手工剥离效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为产品膜层的阵列排布示意图；

图2为产品膜层的连料设计示意图；