[实用新型]一种预制剪力墙、连接节点

说明书

本实用新型涉及预制剪力墙、连接节点，包括相互平行设置的外页墙和内页墙，所述外页墙和内页墙之间通过若干桁架连接；所述外页墙和内页墙的顶部设有多根呈倒U型的第一箍筋，所述第一箍筋的一端从外页墙的顶端伸入外页墙内，所述第一箍筋的另一端从内页墙的顶端伸入内页墙内；所述外页墙和内页墙的底部设有多根呈U型的第二箍筋，所述第二箍筋的一端从外页墙的底端伸入外页墙内，所述第二箍筋的另一端从内页墙的底端伸入内页墙内。本实用新型可保证所有的墙板可用现场现浇的混凝土连成整体，保证墙板钢筋连接区域的可检测性；取消灌浆套筒，减少了墙体内钢筋数量及预埋件数量，减少工人劳动量，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种预制剪力墙、连接节点，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

目前，竖向节点为灌浆套筒连接方式，带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，在套筒与钢筋的间隙之间灌注并充满专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内而实现的一种钢筋连接方法。

但是现在主要的问题出现在：灌浆材料作为主要施工材料，其质量是会对施工效果产生不可磨灭的影响的，除了其本身质量之外，还包括稀释后的浓度情况，毕竟这会影响钢筋和套筒之间连接的紧密程度，影响其整体强度。但是在很多工程项目施工时都有可能出现这一问题，那就是施工材料质量得不到保障，因此这是需要快速解决的一个问题。还有一个问题就是施工人员的技术水平以及综合素质问题，这一问题在很多行业中都有不同程度的体现，因为毕竟各项工作都还是有很大一部分需要人为来完成，所以工作人员的能力是至关重要的。而在钢筋套筒灌浆施工中会出现这一问题，主要还是因为缺乏对专业人才的培养，施工单位在进行施工人员招聘时要求也不够严格，使得大部分施工人员都缺乏足够的工作能力，才会导致施工质量受到不同程度的影响。

目前预留孔插入式浆锚连接方式的主要缺点有：1.没有检查方法，无法确定灌浆料是否灌满灌浆套筒内腔。2.成本高，灌浆套筒成本价高。3.生产难度大，将灌浆套筒固定在固定位置，需要工人来确认位置，防止跑偏。4.现场施工难度大，危险系数高。现场安装时，需将下层墙板上的伸出钢筋准确无误的插入上次墙板的灌浆套筒内腔，现场操作复杂，需要3-4名的工人共同配合完成。5.灌浆质量无法保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型一种预制剪力墙、连接节点，以方便预制剪力墙的安装，并保证结构强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种预制剪力墙，包括相互平行设置的外页墙和内页墙，所述外页墙和内页墙之间通过若干桁架连接；所述外页墙和内页墙的顶部设有多根呈倒U型的第一箍筋，所述第一箍筋的一端从外页墙的顶端伸入外页墙内，所述第一箍筋的另一端从内页墙的顶端伸入内页墙内，所述多根第一箍筋沿剪力墙的宽度方向依次分布；所述外页墙和内页墙的底部设有多根呈U型的第二箍筋，所述第二箍筋的一端从外页墙的底端伸入外页墙内，所述第二箍筋的另一端从内页墙的底端伸入内页墙内。

进一步地，所述外页墙的顶端所在位置与内页墙的顶端所在位置平齐；或者，所述外页墙的顶端所在位置高于内页墙的顶端所在位置。

进一步地，所述外页墙和内页墙之间设有芯层，优选地，所述芯层内设有若干贯通芯层顶端面和下端面的通孔，进一步优选地，所述通孔为腰形孔；或者，所述外页墙和内页墙之间留有间隙，所述外页墙与内页墙之间的距离为80-120mm。如此，在工厂预制阶段，可保留外页墙和内页墙之间的空心结构，现场再行浇筑，也可设置芯层，并进一步在芯层上设置通孔，减重并方便浇筑操作，也可提升建筑的整体性和连接强度。