[实用新型]ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置，所述ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置包括一分解炉、一粉体脱硝剂输送装置，所述分解炉的底部设置有二次风入口，所述二次风入口连接水泥回转窑，所述分解炉由下至上包括还原区、主燃区、再燃区及燃尽区，所述还原区安装有还原区饱和蒸汽催化燃烧器，所述再燃区安装有再燃区饱和蒸汽催化燃烧器，所述主燃区连接三次风，所述燃尽区连接燃尽风，所述粉体脱硝剂输送装置的出料管连接脱硝剂喷枪，所述脱硝剂喷枪连接所述再燃区。本实用新型通过引入脱硝催化剂，减少了脱硝氨水的使用量，节约了成本，减少了氨逃逸，更经济环保，氨逃逸的减少避免了对后续设备的腐蚀。

技术领域

本发明属于水泥生产线的烟气脱硝领域，具体涉及ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置。

背景技术

《“十二五”节能减排综合性工作方案》（国发〔2011〕26号）、《国家环境保护“十二五”规划》（国发〔2011〕42号）、《节能减排“十二五”规划》（国发〔2012〕40号）、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发〔2012〕130号）、《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）等文件明确规定2015年水泥行业NOx排放量控制在150万吨，淘汰水泥落后产能3.7亿吨；对新型干法窑降氮脱硝，新、改、扩建水泥生产线综合脱硝效率不低于60%；在大气污染防治重点地区，对水泥行业实施更加严格的特别排放限制。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)，NOx排放限值由800mg/Nm³ 提高至到400 mg/Nm³，2017年1月1日起执行300 mg/Nm³。现在，重点地区的水泥窑及窑尾余热利用系统NOx 排放限值为300 mg/Nm³，部分地区氮氧化物排放标准达到200 mg/Nm³和150 mg/Nm³，甚至更低。进入“十三五”，环保形势的变化对水泥厂大气污染防治、特别是NOx排放总量提出了更高要求。

SNCR选择性非催化还原脱硝——市场占有率最大的脱硝技术，氨氮比设计为1~1.5。脱硝运行成本高，增大了企业负担。

申请人于2017年3月6日申请的申请号为201720210300.1 的实用新型专利公开了ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置，该装置包括一分解炉，分解炉的底部设二次风入口，其与水泥回转窑连接；分解炉的下段由下至上包括还原区、主燃区、再燃区，在还原区、再燃区分别安装还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器；还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器与蒸汽流量计量装置连接，蒸汽流量计量装置与蒸汽稳压罐连接，蒸汽稳压罐与蒸汽主管道连接。该专利的缺点在于：

（1）ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术仍不能满足NOx排放浓度稳定维持在50mg/Nm³以内或是稳定运行在50mg/Nm³的要求，需要大量的喷氨水，造成二次污染。

（2）ERD+综合脱硝效率达到80%以上，无法达到更低的排放要求。

（3）氨水消耗量仍较多，大量的喷氨水追求超低排放，但是易造成氨逃逸高，对后续设备也是造成腐蚀。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种ERDIII（efficientreburningdenitration高效再燃脱硝）水泥厂超低排放脱硝装置，本发明能够满足NOx超低排放要求（NOx排放浓度稳定维持在50mg/Nm³以内），系统稳定性高，优化了熟料生产工艺，促进煤粉充分燃烧，避免了后燃现象，脱硝效率高、氨逃逸率低，有效的降低了政府及企业治理环境污染的投资成本，改善当地的大气环境质量，使水泥厂的NOx排污费进一步降低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：