[实用新型]一种芯针和包括该芯针的芯包扩内孔机构

说明书

本实用新型公开了一种芯针和包括该芯针的芯包扩内孔机构，其技术方案要点是该芯针为空心设置；一种芯包扩内孔机构，包括加热组件，包括如前述的一种芯针，所述加热组件对所述芯针加热；芯针内空心设置，使芯针更易加热，受热均匀，保证芯包成型的均匀性和一致性；芯针顶部开设小孔，使热风排出芯针外，进一步使芯针受热均匀；芯针顶部偏心锥形设置，不易顶坏隔膜，保证电芯的加工质量；通过加热组件的加热片对芯针进行加热，芯针加热后对电芯的中心孔进行热扩孔，扩内孔后的电芯的隔膜不易变形反弹，确保在后续生产中自动入壳焊接，不会将中心孔的隔膜破坏而造成短路；该加热组件结构紧凑，采用吹气管和加热使芯针加热快，受热均匀，热效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池电芯加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种芯针和包括该芯针的芯包扩内孔机构。

背景技术

现有的一种电芯制作方法是，利用卷绕机的卷轴将正负极片、隔膜和正负极耳卷绕呈电芯。电芯卷绕完成后，中心孔需要通过芯包扩内孔机构扩成圆孔。现有的厂商在对电芯进行扩孔时，中心孔处冷铰孔，大多数采用卷针圆周挤压扩张方法进行扩孔，这种方法扩孔后，电芯的中心孔旁的隔膜易反弹，在后续的生产中不能自动入壳焊接，易引起电芯中心孔破坏而造成短路。国外也有采用攻速转动卷针热扩孔的方式，但是此方法的卷针受热不均匀，加热时间长，易造成中心孔隔膜损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种芯针，达到受热均匀，使电芯的中心孔扩孔后不易变形反弹，确保在后续生产中自动入壳焊接，不会将中心孔的隔膜破坏造成短路的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芯针，其特征在于：该芯针为空心设置。

作为进一步优化的，该芯针的顶部开设有小孔。

作为进一步优化的，该芯针的顶部为偏心锥形设置。

本实用新型的第二目的是提供一种芯包扩内孔机构，达到芯针受热均匀，使电芯的中心孔扩孔后不易变形反弹，确保在后续生产中自动入壳焊接，不会将中心孔的隔膜破坏造成短路的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种芯包扩内孔机构，包括加热组件，其特征在于：包括如前述的一种芯针，所述加热组件对所述芯针加热。

作为进一步优化的，包括上下移动组件，包括上下移动组件，所述上下移动组件包括气缸、接头和滑杆，所述接头安装在所述气缸的活塞杆上，所述滑杆的一端转动连接在所述接头上，所述滑杆可相对所述接头转动，所述芯针安装在所述滑杆的另一端。

作为进一步优化的，包括旋转组件，所述旋转组件包括第二驱动电机、减速器、电机同步轮、同步带和同步带轮，所述减速器的输入端与所述第二驱动电机的输出端安装在一起，所述电机同步轮安装在所述减速器的输出端，所述滑杆穿过所述同步带轮且与所述同步带轮固定在一起，所述同步带安装在所述电机同步轮与所述同步带轮之间。

作为进一步优化的，加热组件包括隔热支架、加热环和若干加热片，所述隔热支架安装在所述加热环的下端，若干所述加热片安装在所述加热环内，所述滑杆穿过所述隔热支架和所述加热环，所述加热片产生的热量传导至所述芯针。

作为进一步优化的，包括扩芯气罩和吹气管，所述扩芯气罩安装在所述加热环的上端，所述吹气管与所述加热环内部连通，所述芯针穿过所述扩芯气罩。

作为进一步优化的，包括自动旋转接送料装置，所述自动旋转接送料装置包括转盘、齿轮转动组件和若干夹持组件，所述齿轮转动组件驱动所述转盘转动，若干所述夹持安装在所述转盘的外圆周上。

作为进一步优化的，所述齿轮转动组件包括第一驱动电机、小齿轮和大齿轮，所述转盘中心设有转盘轴，所述大齿轮安装在所述转盘轴上，所述大齿轮与所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮安装在所述第一驱动电机的输出轴。