[实用新型]一种楼梯预制模具

说明书

本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，具体涉及一种楼梯预制模具；技术方案是：一种楼梯预制模具，包括底座、底模、第一侧模、第二侧模、两端模，所述底模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述端模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述底模、第一侧模、第二侧模、两端模所围成的区域组成楼梯模腔，所述楼梯模腔上端敞开用于浇筑，所述第一侧模通过铰接座与底座铰接，所述铰接座包括铰接孔，所述铰接孔为竖直延伸的长条孔。本实用新型结构简单，能够仅通过行车或吊车进行脱模，模具成本低、可靠性高、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，具体涉及一种楼梯预制模具。

背景技术

随着建筑工业的不断进步，很多建筑构件都在逐步转化为装配式整体预制件，极大提高施工效率。楼梯预制模具包括底底模、侧模、端模，常规的生产方式都是将楼梯预制模具平卧放置进行楼梯浇注，这种方式一是浇筑的脱模的时间长，浇筑质量差，二是在脱模时容易损坏楼梯，增加了后期修补的工作量。针对上述问题，出现了立式的楼梯预制模具，为防止脱模时损坏楼梯，现有的立式模具脱模方式有两种，一种是通过液压缸或其他驱动机构带动侧模平移动，然后再通过行车或吊车吊离楼梯；另一种是通过液压缸或其他驱动机构带动楼梯预制模具整体翻转，然后再依次吊离一侧模、底模、楼梯。这两种方式除了使用行车或吊车外，还需要额外增加驱动机构，增加了模具成本，降低了模具可靠性和使用寿命，并且生产效率较低。

实用新型内容

针对上述现有楼梯预制模需要两组动力驱动脱模的技术问题，本实用新型提供了一种楼梯预制模具，该模具结构简单，能够仅通过行车或吊车进行脱模，模具成本低、可靠性高、生产效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种楼梯预制模具，包括底座、底模、第一侧模、第二侧模、两端模，所述底模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述端模与第一侧模、第二侧模可拆卸连接，所述底模、第一侧模、第二侧模、两端模所围成的区域组成楼梯模腔，所述楼梯模腔上端敞开用于浇筑，所述第一侧模通过铰接座与底座铰接，所述铰接座包括铰接孔，所述铰接孔为竖直延伸的长条孔。

优选的，所述第一侧模、第二侧模上端通过若干均匀分布的拉杆螺栓连接，以增加楼梯模腔的稳定性，确保在进行浇筑时第一侧模和第二侧模上端不会偏移，保证预制楼梯的尺寸精度。

优选的，所述拉杆螺栓一端与第一侧模铰接，安装和脱模时只需拆拉杆螺栓一端的螺母即可，提高生产效率。

优选的，所述第一侧模均匀设置有若干“7”字形吊架，所述吊架上端设置有吊耳，所述吊架下端与第一侧模固定连接，方便模具的吊装和侧翻。

优选的，所述吊架下端向第一侧模倾斜，以增加脱模斜度，进一步方便脱模。

优选的，所述第一侧模侧壁设置有若干与楼梯模腔连通的观察孔和盖板，所述盖板用于覆盖观察孔，所述盖板与第一侧模可拆卸连接，方便管材楼梯模腔内混凝土的浇筑情况，确保楼梯的浇筑质量。

优选的，所述第一侧模外侧壁设置有若干导向凸起，所述盖板设置有与导向凸起适配的导向孔，所述盖板通过压紧螺栓与第一侧模连接，便于盖板的快速拆卸与安装，提高观察效率。

优选的，所述压紧螺栓包括螺母，所述螺母通过弧形连杆固定在观察孔上方，以缩短盖板的拆装时间。

优选的，所述盖板外端设置有把手，方便盖板的拆装。

优选的，所述第一侧模上端外侧壁设置有若干支撑杆，所述支撑杆垂直与第一侧模侧壁，为翻转后的模具提供支撑，防止模具损坏地面以及脱模时楼梯倾斜而损坏楼梯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：