[实用新型]一种防止跳丝的分丝器

说明书

本实用新型公开了一种防止跳丝的分丝器，包括转动杆，转动杆上设置有分丝轮，分丝轮上设置有多个分丝凸环，所述分丝凸环上设置有条形环槽，所述转动杆上位于分丝轮两侧均转动设置有侧板，侧板之间连接有连接杆，连接杆上设置有多个穿入条形环槽的挡杆。本实用新型具有以下优点和效果：当分丝轮转动时，由于挡杆穿入条形环槽内，使得挡杆会对丝束进行隔断，从而避免跳丝的现象。

技术领域

本实用新型涉及分丝器技术领域，特别涉及一种防止跳丝的分丝器。

背景技术

分丝器的主要作用在于将丝束均匀分开并且稳定丝束，从而避免不同辊之间发生相互缠绕等问题。

由于分丝轮的凹槽较浅，丝束通过时，很容易发生跳丝现象，这样每股丝束的数量是不一样的，从而导致生产出的丝变为粗细丝。一旦出现这种情况，若发现及时并处理得当，影响较小，仅产生两锭或以上的粗细丝；若没有及时发现，直到无可挽回时就必须将丝拉断重新生头。这种情况不仅给生产带来了很多不便，使操作负担加重，还造成生产中的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止丝线在运行时发生跳丝现象的分丝器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止跳丝的分丝器，包括转动杆，转动杆上设置有分丝轮，分丝轮上设置有多个分丝凸环，所述分丝凸环上设置有条形环槽，所述转动杆上位于分丝轮两侧均转动设置有侧板，侧板之间连接有连接杆，连接杆上设置有多个穿入条形环槽的挡杆。

通过采用上述技术方案，当分丝轮转动时，由于挡杆穿入条形环槽内，使得挡杆会对丝束进行隔断，从而避免跳丝的现象。

进一步设置为：所述分丝凸环的边缘设置有内弯曲部，挡杆上位于内弯曲部上方横向设置有耳朵形的导轨，所述导轨上设置有开口，所述开口朝内，所述导轨的下端相对内弯曲部朝外。

通过采用上述技术方案，丝束在可能发生跳丝问题时，能够被内弯曲部勾住，或者跳出内弯曲部而进入导轨内，并从导轨的开口重新引导回原地，从而避免跳丝现象的发生。导轨的下端相对内弯曲部朝外能够使得丝束跳出内弯曲部后能够稳定跳入导轨内。

进一步设置为：所述内弯曲部的前端设置有活动部。

通过采用上述技术方案，活动部能够连接内弯曲部和导轨的下端，从而进一步保证丝束跳出弯曲部后能够稳定跳入导轨内。

进一步设置为：所述挡杆的前端设置有棱形块，所述导轨设置在棱形块上。

通过采用上述技术方案，棱形块能够减缓与导轨之间形成的间隙，从而避免丝束卡在间隙内。

附图说明

图1为分丝器的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、转动杆；2、分丝轮；3、分丝凸环；4、条形环槽；5、侧板；6、连接杆；7、挡杆；8、内弯曲部；9、导轨；10、开口；11、活动部；12、棱形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防止跳丝的分丝器，采用塑料材料制成，包括安装在机架上的转动杆1，转动杆1上设置有分丝轮2，分丝轮2上设置有多个分丝凸环3，分丝凸环3之间为供丝束走线的凹槽。机架上位于分丝轮2两侧分别安装有侧板5，侧板5之间设置有连接杆6，连接杆6上设置有多根挡杆。分丝凸环3上设置有条形环槽4，挡杆穿入条形环槽4内，从而使得挡杆起到分隔丝束的作用。