[实用新型]危险废物焚烧用四回程余热锅炉

说明书

危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的W形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。本实用新型的危险废物焚烧用四回程余热锅炉可以实现危险废物焚烧中的热能的高效回收，节约能源，同时排放达到节能环保要求，并且余热锅炉操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧用的四回程余热锅炉。

背景技术

近年来，随着我国工业危险废弃物的总量和存量日益增多，这些危废物会对我国的环境造成极大的破坏，有些甚至是不可逆的，因此急需进行无害化处理。同时，由于我国不断提高环保力度，环境保护与余热利用越来越受到人们的关注。

危险废物焚烧处理是危废处理的主要方法之一，而且危险废物焚烧处理量越来越大，危险废物种类也越来越多、越复杂，危险废弃物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常通过在废弃物焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用，由于废弃物焚烧产生的烟气属于特殊燃烧产物，其成分比较复杂、温度较高，有的烟气含尘量较大，现有的余热锅炉存在易积灰、换热装置易出现磨损腐蚀以及余热回收率低等缺点。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高效回收热能的危险废物焚烧用四回程余热锅炉。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：危险废物焚烧用四回程余热锅炉，包括立式热回收装置本体和其上部的锅筒，所述的热回收装置本体包括内壁为膜式水冷壁的换热空腔，所述的换热空腔上设置有防积灰和烟气净化装置，所述的换热空腔内部由膜式水冷壁隔成四回程的W形烟气通道，热回收装置本体与烟气通道接触的内壁为膜式水冷壁，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与烟气通道内高温烟气进行热交换。

进一步地，所述的烟气通道依高温烟气流通方向依次包括由围墙膜式水冷壁和隔墙膜式水冷壁围成的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道和第二通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第二通道和第三通道之间由上部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第三通道和第四通道之间由下部留有通口的隔墙膜式水冷壁隔开，第一通道上部设置有烟气进口，第四通道上部设置有烟气出口，烟气进口、第一通道、通口、第二通道、通口、第三通道、通口、第四通道、烟气出口顺序形成W形烟气通道。

进一步地，第一通道和第二通道下部的通口处设置有灰斗，第三通道和第四通道下部的通口处设置有灰斗。

进一步地，所述的防积灰和烟气净化装置包括设置于围墙膜式水冷壁外侧的振打机和设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的激波吹灰装置，以及设置于与隔墙膜式水冷壁垂直的围墙膜式水冷壁上的喷氨脱硝装置。

进一步地，所述的激波吹灰装置在第一通道、第二通道、第三通道、第四通道上均有设置，所述的喷氨脱硝装置设置于第一通道上侧。

进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。

进一步地，所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。

进一步地，所述的灰斗为收口结构。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：本实用新型的余热锅炉操作简单，维护方便，性能稳定，能确保长期、可靠、高效、经济运行，可以实现危险废物焚烧中的热能的高效回收，在其具体结构中：