[实用新型]一种稀土金属锭自动取样装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土金属锭自动取样装置，金属锭外表面覆盖有氧化层，包括：架体；第一输送机，第一输送机设置在架体下方，第一输送机上设置有金属锭，且架体上沿第一输送机始端至末端依次设置有第一钻具机构、氧化废料收集机构、第二钻具机构、取样机构；夹紧机构，夹紧机构为两组，每组夹紧机构分别设置在第一钻具机构、第二钻具机构下方，用于夹紧金属锭。该取样装置实现了金属锭自动取样，自动化程度高，避免了人工手动取样而造成劳动强度大的问题，并且该装置能够实现多种样品的采集，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及稀土生产过程取样技术领域，更具体的说是涉及一种稀土金属锭自动取样装置。

背景技术

金属锭是将液态金属或合金浇入模子(常为金属模)，经冷却、凝固所获得的块状半成品。一般在金属锭生产完成后需要取样并进行化学成分分析，以表征金属锭中各元素的含量。

传统金属锭的取样一般为手工取样方式，其劳动强度大，并且当需要对多种样品进行采样时，其劳动强度更大，费时费力。

因此，如何提供一种能够减小劳动强度的稀土金属锭自动取样装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够减小劳动强度的稀土金属锭自动取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稀土金属锭自动取样装置，所述金属锭外表面覆盖有氧化层，包括：

架体；

第一输送机，所述第一输送机设置在所述架体下方，所述第一输送机上设置有所述金属锭，且所述架体上沿所述第一输送机始端至末端依次设置有第一钻具机构、氧化废料收集机构、第二钻具机构、取样机构；

夹紧机构，所述夹紧机构为两组，每组所述夹紧机构分别设置在所述第一钻具机构、所述第二钻具机构下方，用于夹紧所述金属锭。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种稀土金属锭自动取样装置，通过第一输送机输送金属锭，首先第一钻具机构在金属锭上按氧化层深度钻孔，孔内留有氧化废料，然后通过氧化废料收集机构将氧化废料进行收集，然后通过第二钻具在第一次钻孔位置继续钻孔一定深度，然后通过取样装置，将其钻孔内的样品料取样收集。该取样装置实现了金属锭自动取样，自动化程度高，避免了人工手动取样而造成劳动强度大的问题，并且该装置能够实现多种样品的采集，适用性广。

进一步的，所述第一钻具机构和所述第二钻具机构结构相同，且均包括：

第一气缸，所述第一气缸悬挂安装在所述架体上，且所述第一气缸的第一伸缩杆朝下设置；

旋转电机，所述旋转电机与所述第一伸缩杆固定连接，且所述旋转电机输出轴固定连接有钻杆，且所述钻杆位于所述金属锭正上方，用于在所述氧化层上开设钻孔，所述钻孔内留有氧化废料。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当金属锭达到第一钻具机构下方时，第一气缸推动旋转电机下降到一定的高度，从而带动钻杆达到预定位置，旋转电机启动，钻杆旋转，在金属锭上按照一定的预设深度(氧化层深度)钻孔。

进一步的，所述氧化废料收集机构包括：

第一吸管，所述第一吸管悬挂安装在所述架体上，所述第一吸管一端位于所述钻孔正上方；

旋风分离器，所述旋风分离器悬挂安装在所述架体上，所述旋风分离器的入料口与所述第一吸管另一端连通，经所述旋风分离器分离后的氧化废料通过出料口排出。