[实用新型]一种退火炉用的自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种退火炉用的自动卸料装置，涉及退火炉用的自动卸料领域，为解决现有技术中不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集的问题。所述金属支架的一端设置有引料板，所述金属支架的一侧外表面上设置有开关，所述金属支架的内部底端设置有交流电机，所述交流电机的一端设置有减速机，所述减速机的旋转轴一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端设置有第一旋转中轴，所述第一旋转中轴的外表面上设置有第一支撑伸缩杆，且第一支撑伸缩杆有十六根，所述第一支撑伸缩杆的外表面一端上套接有第一弹簧。

技术领域

本实用新型涉及退火炉用的自动卸料领域，具体为一种退火炉用的自动卸料装置。

背景技术

铜管在加工时需要在退火炉中进行退火处理，以进一步增强其性能，退火完成后，铜管从退火炉中传送出，但温度仍然比较高，需要在退火炉出口外的传送装置上缓慢行进，一方面进一步的自然冷却，一方面被传送至指定的位置，便于后续的加工或包装，因此需要卸料传输装置辅助。

现有的技术的当中设置在退火炉出口外的传送装置是在支架上布置若干平行的传送辊，此举不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集，为了能对不同尺寸的铜管有夹持力，同时便于收集；因此市场急需研制一种退火炉用的自动卸料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉用的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对铜管进行夹持，不便于铜管的收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉用的自动卸料装置，包括金属支架，所述金属支架的一端设置有引料板，所述金属支架的一侧外表面上设置有开关，所述金属支架的内部底端设置有交流电机，所述交流电机的一端设置有减速机，所述减速机的旋转轴一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端设置有第一旋转中轴，所述第一旋转中轴的外表面上设置有第一支撑伸缩杆，且第一支撑伸缩杆有十六根，所述第一支撑伸缩杆的外表面一端上套接有第一弹簧，所述第一支撑伸缩杆的一端设置有第一卸料压板，且第一卸料压板有八块，所述第一卸料压板的上方设置有第二旋转中轴，所述第二旋转中轴的外表面上设置有第二支撑伸缩杆，且第二支撑伸缩杆有十六根，所述第二支撑伸缩杆的外表面上套接有第二弹簧，所述第二支撑伸缩杆的一端设置有第二卸料压板，且第二卸料压板有八块。

优选的，所述第一卸料压板和第二卸料压板均带有弧度，且第一卸料压板和第二卸料压板分别以第一旋转中轴和第二旋转中轴为中心轴呈圆形分布。

优选的，所述第一卸料压板内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆，所述第二卸料压板内弧面的两端分别焊接一根第一支撑伸缩杆。

优选的，所述金属支架的外表面上设置有定位孔，所述第一旋转中轴和第二旋转中轴的两端分别安装在定位孔内，所述第一旋转中轴的一端贯穿于金属支架外表面上的定位孔并与第二皮带轮通过螺栓连接，所述第一旋转中轴和第二旋转中轴竖直分布。

优选的，所述引料板的两侧分别焊接在金属支架的内壁上，且引料板倾斜分布，所述交流电机和减速机均位于引料板的下方。

优选的，所述开关与交流电机电性连接，所述第一支撑伸缩杆和第二支撑伸缩杆的外表面上均设置有限位块，所述第一弹簧和第二弹簧的一端分别抵在限位块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过设置第一旋转中轴，在第一旋转中轴的外表面上设置第一支撑伸缩杆，在第一支撑伸缩杆的一端设置第一卸料压板，通过在第一卸料压板的上方设置第二旋转中轴，在第二旋转中轴的外表面上设置第二支撑伸缩杆，在第二支撑伸缩杆的一端设置第二卸料压板，第一卸料压板与第二卸料压板接触，此举可以很好的将退火的物件夹持在中间，并稳定的传输。