[实用新型]一种基于降低废品率的促进器帽结构

说明书

本实用新型提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，包括促进器帽、铸造冒口、底模、冷却铜棒、冷却铁、底法兰、侧模和侧法兰；所述促进器帽的铸造模具由两组所述侧模和一组所述底模构成；所述侧模位于所述底模上方左右两侧。该装置可以有效提高补缩能力，减少缩孔和缩松的出现，提高铸造质量，有效的避免的配合面出现缩孔，提高产品质量和良品率，同时铸造冒口位置易打磨清理，配合面的加工余量均匀，提高了后续机加工速度和质量。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于降低废品率的促进器帽结构。

背景技术

在促进器帽的生产中一般采用铸造的方式进行生产，在促进器帽的铸造中一般是将铸造冒口设置在促进器帽的下表面。

基于上述，现有的促进器帽铸造中铸造冒口位于底面处，靠近配合面，在铸造过程中容易在配合面处产生缩孔，导致零件气密性不合格，装配出现泄露事故，同时位于底面铸造冒口的较小补缩能力有限，同时铸造冒口处余量不均匀，在机械加工的时候需要避让产生大量空刀时间，影响机加工效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于降低废品率的促进器帽结构，以解决现有的促进器帽铸造中铸造冒口位于底面处，靠近配合面，在铸造过程中容易在配合面处产生缩孔，导致零件气密性不合格，装配出现泄露事故，同时位于底面铸造冒口的较小补缩能力有限，同时铸造冒口处余量不均匀，在机械加工的时候需要避让产生大量空刀时间，影响机加工效率的问题。

本实用新型一种基于降低废品率的促进器帽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于降低废品率的促进器帽结构，包括促进器帽、铸造冒口、底模、冷却铜棒、冷却铁、底法兰、侧模和侧法兰；所述促进器帽的铸造模具由两组所述侧模和一组所述底模构成；所述侧模位于所述底模上方左右两侧。

进一步的，所述促进器帽的顶部设置有一组所述铸造冒口，所述铸造冒口位于所述促进器帽手柄处并避开圆角。

进一步的，所述底模的左右两侧的安装孔内设置所述冷却铜棒。

进一步的，所述底模的顶部中心型芯位置设置所述冷却铁。

进一步的，所述底模的底部设置所述底法兰，所述侧模侧面设置所述侧法兰，所述底模和所述侧模分别通过所述底法兰和所述侧法兰与模具压力机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置通过将铸造冒口设置在促进器帽顶面手柄，改变了以往将促进器帽设置在配合面附近，在铸造时容易造成配合面出现缩孔导致装配出现泄露事故的问题，同时冒口位置改变后可以有效避免配合面在加工时余量较大和加工余量不均匀，提高后续加工速度，同时将铸造冒口设置在促进器帽手柄处，铸造冒口的体积可以做的更大，具有更强的补缩能力，避免出现缩松问题，同时铸造冒口避开圆角，冒口易打磨清理不影响后续加工装夹。

该装置通过设置冷却铜棒和冷却铁，保证在促进器帽的两侧翼和配合面首先冷却凝固，铸造冒口附近最后冷却，保证铸造冒口能够对促进器帽进行良好的补缩，防止出现缩松问题，提高铸造质量。

该装置可以有效提高补缩能力，减少缩孔和缩松的出现，提高铸造质量，有效的避免的配合面出现缩孔，提高产品质量和良品率，同时铸造冒口位置易打磨清理，配合面的加工余量均匀，提高了后续机加工速度和质量。

附图说明

图1是现有的铸造毛胚轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的铸造毛胚轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的模具轴侧结构示意图。