[实用新型]一种铝锭自动投料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭自动投料装置，包括升降输送系统、预热系统、投料系统、熔炼炉及余热回收器；升降输送系统包括垂直输送机、水平输送机I、水平输送机II；预热系统包括预热塔，预热塔顶端开有进口通道、底端开有出口通道，预热塔两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜且相互交错分布的辊子输送机预热塔内壁上安装多组热气喷头，热气喷头与余热回收器连通；投料系统包括移动导轨、支撑架、导料板、滑块、顶气缸、推动气缸。本实用新型采用提高垂直高度的升降运输系统、带有预热功能的向下倾斜的辊子输送机、具有移动功能的杠杆式投料系统，使得效率高、速度高、适用范围广、安装方便、节约能源等优点。

技术领域

本实用新型属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝锭自动投料装置。

背景技术

铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中，常用的投料方式为人工操作，由于熔炼炉高度、体积较大，人工手动投料需要将熔炼炉倾斜然后将铝锭一块块投入炉内，上述方法效率低且安全系数低；人工投料还可采用吊机将铝锭运输至熔炼炉附近，然后倾倒熔炼炉将铝锭投入。

人工操作速度慢、操作困难、危险性高，此外仅仅适用于间歇式熔炼，若采用常规的输送机，一方面熔炼炉炉口温度过高容易造成输送机损坏，另一方面由于熔炼炉顶端配套盖体、排烟系统等，输送机安装不便。此外直接把潮湿的铝锭直接投入高温的铝液，容易引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭自动投料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭自动投料装置，包括用于将铝锭从地面运输至高处的升降输送系统、与升降输送系统出口端相接的预热系统、位于预热系统出口端下方的可左右移动投料系统、熔炼炉以及用于将熔炼炉的烟气热量回收的余热回收器；升降输送系统为两组水平输送机和一组垂直输送机相结合的运送装置，包括垂直输送机、用于将地面的铝锭传送至垂直输送机的水平输送机Ⅰ、用于将垂直输送机提升至高处的铝锭传送至预热系统的水平输送机Ⅱ；预热系统包括预热塔，预热塔顶端开有进口通道、底端开有出口通道，预热塔两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜的辊子输送机，两组内壁各自的辊子输送机为相互交错分布，辊子输送机一端固定在内壁上、另一端悬空设置，预热塔内壁上安装多组热气喷头，热气喷头通过贯穿预热塔内壁的管道以及抽吸泵与余热回收器连通；投料系统包括移动导轨、支撑架、通过支轴与支撑架活动式相接的导料板，导料板可绕着支撑架一支点摆动，支撑架底端设有与移动导轨相匹配的滑块，滑块带动支撑架左右移动，导料板远离熔炼炉一端的底面下方设有顶气缸、顶面设有与导料板平行的推动气缸。

进一步地，热气喷头的出口朝向分为三种：倾斜向上、水平、倾斜向下，其中倾斜向上的热气喷头对应辊子输送机底面、倾斜向下的热气喷头对应辊子输送机上方、水平的热气喷头位于倾斜向下与倾斜向上的之间。

进一步地，倾斜向上、倾斜向下的热气喷头的水平夹角与辊子输送机倾斜的夹角相等。

进一步地，辊子输送机的水平长度为预热塔两组相对内壁水平间距的1/2～2/3。

进一步地，余热回收器为气-气类的热管余热回收器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用提高垂直高度的升降运输系统、带有预热功能的向下倾斜的辊子输送机、具有移动功能的杠杆式投料系统，使得效率高、速度高、适用范围广、安装方便、节约能源等优点。

(2)本实用新型预热系统利用熔炼炉回收的烟气余热将铝锭进行预热，一方面可起到将铝锭表面的潮气、水汽以及污染物加热去除，另一方面可对铝锭预热使得其温度升高，可大大减少后续熔炼的时间，同时还可节约能源，且更加环保。

(3)本实用新型既可适用于连续式操作的熔炼炉，也可适用于间歇式操作的熔炼炉。