[实用新型]一种钢管切割端口去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管切割端口去毛刺装置，所述钢管切割端口去毛刺装置包括：中心轴和抛光座，所述中心轴包括轴头和轴身，所述轴身上设置有螺纹结构，所述轴身穿过抛光座的中心位置后套上具有相应内螺纹的螺母，所述轴身穿过螺母后连接相应的驱动装置；所述轴头为锥形台体，轴头与抛光座之间设置若干外侧为抛光面的的磨块，所有磨块可以组合成一面具有与轴头形状相合的凹陷结构的的圆盘，所有磨块之间通过钢丝弹簧绳连接，通过上述方式，本实用新型能够实现利用拧动螺母带动轴头挤压各磨块，实现各磨块分别紧贴钢管内壁打磨的目的，结构简单，便于操作，除毛刺的效果好，速度快，可以满足多种规格圆钢管的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种钢管切割端口去毛刺装置。

背景技术

钢管加工生产工程中为了便于运输和使用需要经常对生产出的钢管进行适当的切割，以得到合适的尺寸，在切割过程中通常在切割端面和端面的内外侧表面会出现毛刺等问题，一方面影响外观质量，另一方面，现场使用的时候回影响连接的稳定性，因此需要进行适当打磨，对与此种情况一般是由现场人员手工打磨，手工打磨时外侧还比较容易，但是内侧打磨时不容易受力，而且容易受伤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种，切割端口打磨去毛刺装置，能够方便快捷的去除钢管端面和内侧的毛刺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢管切割端口去毛刺装置，所述钢管切割端口去毛刺装置包括：中心轴和抛光座，所述中心轴包括轴头和轴身，所述轴身上设置有螺纹结构，所述轴身穿过抛光座的中心位置后套上具有相应内螺纹的螺母，所述轴身穿过螺母后连接相应的驱动装置；所述轴头在抛光座的抛光面一侧，所述轴头为锥形台体，所述抛光座上安装有若干块用于对钢管内侧抛光的磨块，所述磨块外侧为抛光面，所述磨块上设置通孔，所有磨块通过穿过通孔的弹性线材组合在一起为一圆盘，所述圆盘的面向轴头一面设有与所述轴头形状相合的凹陷，所述圆盘中心有供轴身穿过的通孔，所述每个磨块底部设置有定位凸块，所述抛光座上设置有相应的定位轨道，所述定位凸块能够安装进定位轨道内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺母与抛光座之间设置有弹簧装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，述的定位凸块为T形凸块，所述抛光座上定位轨道上设置有相应的T形通过口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨块上的通孔共有两个，一个在磨块前端，一个在磨块后端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性线材为钢丝弹簧绳。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形台体的锥角为30°~60°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴身连接的驱动装置为电动或者气动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是通过在端面抛光的抛光座上安装具有收缩和扩张功能的内管口磨块组，通过对磨块组收缩和扩张的调整实现对管口内侧和切割端面的抛光去毛刺，本实用新型结构简单，除毛刺的效果好，速度快，便于操作，且可以满足多种规格圆钢管的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例中抛光座结构示意图；

图3是本实用新型又一较佳实施例中抛光座结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.钢管、2.轴头、3.轴身、4.抛光座、5.螺母、6.弹簧、7.磨块、8.定位凸块9.定位轨道、10.磨块通孔、11.抛光座中心孔。

具体实施方式