[实用新型]一种连续油管对接焊冷却环箍

说明书

本实用新型公开了一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体，所述循环腔体有2个，2个循环腔体的首尾相连后套设于连续油管的管端，每个循环腔体上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口都与循环腔体连通。有益效果：该冷却环箍可以通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。

技术领域

本实用新型涉及连续油管焊接技术领域，具体涉及一种连续油管对接焊冷却环箍。

背景技术

在油管对接焊的作业过程中，温度对焊接质量的影响是非常大的。焊接温度过高，则使焊缝过烧，形成穿孔，造成焊件变形。过高的温度还会使油管损失一些金属成分，降低焊口的强度和韧性；焊接温度低，则使焊缝烧不透，形成未焊透，直接影响焊缝质量，出现残次品，不但影响产品的生产效率，而且还会造成材料的浪费。

因此，控制焊接温度，保证焊接质量，对提高产品质量起着决定性的作用。在油管焊接方面，适当提高焊件温度，有利于焊接，利于消除油管焊接位置由于温度差太大而产生的内部应力，减小热影响区。如果控制油管焊接过程中焊接位置的温度，对于油管对接焊的质量和产品性能有着至关重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种连续油管对接焊冷却环箍，该冷却环箍可以通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体，所述循环腔体有2个，2个循环腔体的首尾相连后套设于连续油管的管端，每个循环腔体上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口都与循环腔体连通。

进一步地，根据连续油管焊接的温度需要，可以增加或减少连续油管管端套设的循环冷却环箍个数。

进一步地，套设于连续油管管端的循环冷却环箍为偶数个，对称套设于2个对接的连续油管管端。

进一步地，所述冷却环箍的整体直径大小与实际的油管直径相匹配。

进一步地，所述循环腔体的截面直径大小可根据实际的需求而定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却环箍的循环腔体可通冷却水，通过控制冷却水循环速度、环箍直径大小等参数，从而调整油管对接焊位置处的温度，满足油管焊接需要的温度，使油管焊接处有更高的强度和韧性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却环箍与连续油管的使用剖视图。

其中，1.循环腔体，2.进水口，3.出水口，4.螺栓，5.连续油管。

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种连续油管对接焊冷却环箍，包括循环腔体1，所述循环腔体1有2个，2个循环腔体1的首尾相连后套设于连续油管5的管端，循环腔体1之间通过螺栓4连接。每个循环腔体1上分别设有进水口2和出水口3，所述进水口2和出水口3都与循环腔体1连通。根据连续油管5焊接的温度需要，可以增加或减少连续油管5管端套设的冷却环箍个数。套设于连续油管5管端的冷却环箍为偶数个，对称套设于2个对接的连续油管5管端。所述冷却环箍的整体直径大小与实际的油管直径相匹配。每个规格的连续油管5管径均可对应设计一套冷却环箍，从而适应不同管径的使用要求。

所述循环腔体1的截面直径大小可根据实际的需求而定。可通过控制冷却水流量的大小从而控制连续油管5对接焊处温度的高低，从而增大连续油管5对接焊的效率，提升连续油管5焊接位置的强度和韧性，得到性能更满足要求的产品。