[实用新型]一种抗跌落的锂离子电池结构

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抗跌落的锂离子电池结构，包括电芯本体、由所述电芯本体端部延伸出的正极耳、负极耳以及用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述铝塑膜与所述电芯本体的贴合面设置有多个粘接体，每个所述粘接体之间为等距均匀分布，与现有技术相比，本实用新型通过将多个粘接体等距均匀分布于铝塑膜与电芯本体之间，有效地增大了铝塑膜与电芯本体之间的粘接面积并且使受力均匀，增强了电芯的抗跌落能力，同时还能避免传统热熔胶早贴胶时造成的打皱以及增加人工成本的问题。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种抗跌落的锂离子电池结构。

背景技术

锂离子电池因具有能量密度高、循环使用寿命长、无记忆性、污染小等优点而被广泛应用于手机、笔记本电脑、充电宝等设备中，而随着科技的不断提高，尤其是5G时代的到来，锂离子电池在有限的体积内为了提高能量密度不得不制作得越来越重，因此，对锂离子电池的抗跌落性能也提出了新的要求，锂离子电池的抗跌落性能决定着锂离子电池的稳定性和安全性。

锂离子电池的抗跌落性能主要是由裸电芯与铝塑膜的贴合性决定的，若裸电芯与铝塑膜的贴合性不好，当电池受到水平或者垂直作用力时，裸电芯与铝塑膜很可能会发生相对的位移，从而引发各种安全问题，目前，如图1所示，软包锂离子电池在抗跌落的设计中，主要在裸电芯0的两宽面与铝塑膜01之间粘接一层热熔双面胶02，以此将裸电芯固定在铝塑膜的指定位置上，但是，该结构至少存在以下缺陷：

1)裸电芯和铝塑膜分别与热熔双面胶的粘接受力面过度集中，在电池制作越来越重的环境下，该种结构使得电池在跌落时容易导致受力不均，裸电芯与铝塑膜之间容易发生相对位移，从而造成裸电芯外层的铝箔撕裂，进而引发电池内部短路、隔膜翻折、极耳断裂、铝塑膜破损等一系列问题；

2)热熔双面胶通常较软，因此在贴胶时容易造成胶带打皱，影响贴胶的质量以及贴胶的效率；

3)目前的卷绕设备无法粘贴大面积的热熔胶，只能依靠人工进行贴胶，因此造成了人工成本的增加；

4)热熔胶在电解液的长期浸泡下会出现溶胀、脱胶等现象，严重还会完全失去粘性，影响电池的使用稳定性。

有鉴于此，确有必要提供一种可提高锂离子电池抗跌落能力的方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种抗跌落的锂离子电池结构，该结构能有效增大铝塑膜与裸电芯之间的粘接面积并且使受力均匀，极大地提高了电池抗跌落的能力与安全性，同时还避免了传统的热熔胶在贴胶时容易造成的打皱以及增加人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗跌落的锂离子电池结构，包括电芯本体、由所述电芯本体端部延伸出的正极耳、负极耳以及用于封装所述电芯本体的铝塑膜，所述铝塑膜与所述电芯本体的贴合面设置有多个粘接体，每个所述粘接体之间为等距均匀分布。其中，粘接体为高温胶水，能有效地将铝塑膜与电芯本体进行粘接，而将其等距均匀设置可以使铝塑膜与电芯本体在跌落时受到的作用力分散，使受力均匀，不会发生相对位移，从而提高本实用新型的稳定性。

作为对本实用新型所述的抗跌落的锂离子电池结构的一种改进，所述粘接体为圆饼形体、圆柱体、椭圆柱体、圆台或椭圆台结构。在本实用新型中，粘接体优先为圆饼形体，该结构能增大铝塑膜与电芯本体的粘接面积，使铝塑膜与电芯本体之间的贴合性更好。

作为对本实用新型所述的抗跌落的锂离子电池结构的一种改进，所述粘接体的直径为0.8mm～1.5mm。

作为对本实用新型所述的抗跌落的锂离子电池结构的一种改进，所述粘接体的直径为1.0mm～1.2mm。