[实用新型]一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置

说明书

本实用新型公开了一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置；属于电解铜箔生产技术领域；其技术要点包括阴极辊、套设在阴极辊下部外围的半圆状阳极槽和环绕设置在阳极槽弧形内的阳极板；在阳极板的弧形两侧边缘阳极槽内设有PVC固定板，在各PVC固定板靠近阳极板的端面两侧端部分别设有卡槽，在各卡槽内过盈连接有屏蔽条，各屏蔽条顶部分别通过螺钉与相对应的PVC固定板上端面固定；在各PVC固定板上设有密封机构；本实用新型旨在提供一种结构紧凑，操作简单的方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置；用于铜箔生产。

技术领域

本实用新型涉及一种减少铜箔生产边缘效应的装置，更具体地说，尤其涉及一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置。

背景技术

在当前电解铜箔生产过程中，生产铜箔是通过阴极辊与阳极槽组合形成电镀空间，通过进入电解液进行电镀形成铜箔的，在电解过程中，因受阳极板及阴极辊边缘效应的影响，造成边部电解时，边部铜箔克重偏大(通过电沉积铜箔整幅宽均分成45小条称重对比相差多少克，或取样做边料克重对比标准克重)，导致收卷轴上易起皱、翘边、爆边、产生鱼鳞纹等问题，只能利用切刀将两边边部的铜箔切去10－30毫米，而阴极辊辊面宽1400毫米，所以造成生产的铜箔有效宽度只有1360－1380毫米，生产的铜箔全幅宽的利用率只有95－98％，大大降低了收益。而且利用切刀切除时，对切刀的装置及角度要求较高，否则易产生切不断及撕破铜箔，造成断箔、铜粉、边部卷入等等，容易产生大量铜箔报废。

在电解铜箔生产过程中，为了降低边缘效应，使得铜箔整幅宽克重相一致，使生产出来的电解铜箔整幅宽利用率达到100％，从而增加利用率，提高产能，增加利润，一般在阳极板边缘部设置有屏蔽装置，因为电镀时，阴极辊与阳极板端部会产生边缘效应，电沉积获取的铜箔幅宽边部1－5cm克重比中间部分克重大2－5g/m2,这就需要在阴极辊和阳极板边部放置绝缘的屏蔽条减弱电流强度，减小电沉积量，使电沉积铜箔边部1-5cm位置的克重在产品设计控制范围内。但是在实际生产中屏蔽条幅宽的选用根据各机台的特点和实际克重大小(通过取电沉积后铜箔整幅宽均分45小条或取样做边部克重，对比标准克重相差多少)来调整，屏蔽条尺寸调整方法：屏蔽的宽幅随克重的偏大而增大1－5cm,，长度随克重的增大而增长20－150cm。

因此，在使用屏蔽装置时，需要根据实际生产状况，来调整相适应的屏蔽条，且在生产过程中，需要更换阳极板，但是现有的屏蔽结构更换较为繁琐，不方便拆装，影响铜箔生产效率，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，操作简单的方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置，包括阴极辊、套设在阴极辊下部外围的半圆状阳极槽和环绕设置在阳极槽弧形内的阳极板；在阳极板的弧形两侧边缘阳极槽内设有PVC固定板，在各PVC固定板靠近阳极板的端面两侧端部分别设有卡槽，在各卡槽内过盈连接有屏蔽条，各屏蔽条顶部分别通过螺钉与相对应的PVC固定板上端面固定；在各PVC固定板上设有密封机构。

上述的一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置中，所述阳极槽由半圆弧形的底板以及设置在底板弧状两侧的半圆状侧板组成；所述阳极板环绕设置在底板的弧形内；所述阴极辊设置在两个侧板中心轴线之间；所述各PVC固定板分别设置在阳极板弧形两侧的底板上。

上述的一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置中，各屏蔽条由过盈连接在卡槽内的弧形部和一体成型在弧形部上端的定位部组成；定位部通过螺钉与相对应的PVC固定板固定连接；所述弧形部在水平面上的投影呈下角梯形，其直角边一端位于卡槽内，位于卡槽外的弧形部在水平面上的投影呈直角三角形。

上述的一种方便拆装的减少铜箔生产边缘效应的装置中，所述密封机构由设置在各PVC固定板弧内表面上的四氟条以及设置在各PVC固定板与阴极辊侧边相对应部位上的V型条；所述各四氟条与相对应的阴极辊侧边紧贴；所述各V型条与相对应的阴极辊边缘部紧贴。