[实用新型]一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管

说明书

本实用新型公开了一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，包括内壁炉，所述内壁炉的上表面固定有支撑块，且支撑块的外侧设置有挡块，所述支撑块的顶端连接有护块，且护块的上方连接有水冷管体，所述水冷管体的上方设置有传递面板，且水冷管体的外侧连接有隔板，所述内壁炉的下方固定有第一束紧块，所述第一束紧块的端部连接有拴紧块，且第一束紧块的内部设置有回温管，所述回温管的下方固定有外护壳，所述安装块的外侧固定有冷凝器。该有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，能够有效的防止出现焊缝撕裂或爆管漏水事故，且便于对水冷壁管进行保护，而且便于对水冷壁管进行维修。

技术领域

本实用新型涉及水冷壁管技术领域，具体为一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管。

背景技术

钢铁企业炼钢过程中，不论采用平炉还是转炉，都将生成大量的高炉煤气(主要成分CO)，而汽化冷却烟道由活动烟罩、炉口I段(固定段)、II段、III段、IV段和末段组成，每段均采用管子隔板组合水冷壁模式管屏结构，由于炼钢具有冶炼速度快、周期短、烟气温度及烟气量波动大、烟气含尘高、吹炼时钢水喷溅等特点，使得烟道运行工况随炼钢工况的变化而急剧变化，当吹氧冶炼时产生大量的高温炉气，烟道水冷壁的热负荷急剧增加，当停止吹氧冶炼时，热负荷又急剧减少至零，如此频繁的交变热载荷，导致汽化冷却烟道使用寿命短，特别是活动烟罩和炉口段，常有事故发生；

常见的水冷壁管中间隔板间距为L＝20-30mm，导致烟道水冷壁管周向应力较大，使用半年甚至更短时间就开始出现焊缝撕裂或爆管漏水事故，根据实际使用情况分析此值显大，且不便于对水冷壁管进行保护，而且不便于对水冷壁管进行维修，因此，我们提出一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，以解决上述背景技术中提出常见的水冷壁管不能够有效的防止出现焊缝撕裂或爆管漏水事故，且不便于对水冷壁管进行保护，而且不便于对水冷壁管进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，包括内壁炉，所述内壁炉的上表面固定有支撑块，且支撑块的外侧设置有挡块，所述支撑块的顶端连接有护块，且护块的上方连接有水冷管体，所述水冷管体的上方设置有传递面板，且水冷管体的外侧连接有隔板，所述内壁炉的下方固定有第一束紧块，且第一束紧块的右侧连接有第二束紧块，所述第一束紧块的端部连接有拴紧块，且第一束紧块的内部设置有回温管，所述回温管的下方固定有外护壳，且回温管的中部连接有安装块，所述安装块的外侧固定有冷凝器。

优选的，所述内壁炉的内部等角度固定有支撑块，且支撑块与护块呈一一对应设置，并且护块的上方镶嵌连接有水冷管体。

优选的，所述隔板与水冷管体交错设置，且隔板的间距范围为12-14mm，并且隔板与水冷管体的连接方式为焊接。

优选的，所述第一束紧块与第二束紧块的内表面均呈圆弧状结构，且第一束紧块通过拴紧块与第二束紧块固定连接。

优选的，所述回温管与水冷管体呈一一对应设置，且回温管的端部螺纹连接有水冷管体的前端。

优选的，所述安装块与回温管的连接方式为卡合连接，且回温管与冷凝器呈相间分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有效防止出现焊缝撕裂和爆管漏水事故的水冷壁管，能够有效的防止出现焊缝撕裂或爆管漏水事故，且便于对水冷壁管进行保护，而且便于对水冷壁管进行维修；

1.设置有隔板与水冷管体，隔板两面交错固定在水冷管体上，且隔板宽度选用L＝12-14mm，对应的节距为S/D＝1.25-1.35，从而能够有效的防止出现焊缝撕裂或爆管漏水事故；