[实用新型]一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构

说明书

本实用新型涉及一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构，包括曲线管和控制板，曲线管的上端面依次包括凸起曲面段、弧形下凹槽和水平面段；凸起曲面段的高度高于水平面段；控制板的下端面依次包括弧形内凹槽、弧形凸起段和端面段，弧形内凹槽的端部设置有控制接触端，端面段为内凹的曲面结构；在工作状态，凸起曲面段嵌入弧形内凹槽，弧形凸起段嵌入弧形下凹槽，水平面段与端面段之间形成敞口，控制接触端的高度低于凸起曲面段的高度。本实用新型可以对纱线施加充分的牵伸力，且牵伸力比较稳定；而且，本实用新型可以合理的分配摩擦立场，使得中间摩擦控制区域向后延伸，对纱线的控制时间加长，解决了毛羽等细节的产生的问题，保证了产品质量的稳定。

技术领域

本实用新型涉及细纱机的牵伸系统技术领域，更具体地说，本实用新型涉及应用于细纱机上的一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构。

背景技术

随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；此外，现有的牵伸系统的牵伸过程中牵伸力不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。

针对上述问题，CN107675303A公开了一种细纱机的DS曲线牵伸系统，采用了网格圈和曲线控制结构，其中的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，能在牵伸过程中在一定程度下分配摩擦力场，保证了产品质量的稳定。但生产实践表明，利用该曲线牵伸系统进行牵伸后，成纱表面仍然有一定的毛羽和细节。

实用新型内容

为了提高设备组件运行的稳定性，减少纱线细节的产生，提高成纱质量，本实用新型的目的在于提供一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构。

本实用新型的曲线牵伸系统的曲线嵌合结构，包括曲线管和控制板，该曲线牵伸系统包括中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，前罗拉的上部对应设置有前皮辊，中罗拉的上部对应设置有中皮辊，所述曲线管设置于前罗拉与中罗拉之间，所述控制板设置于前皮辊与中皮辊之间，其特征在于：所述曲线管的上端面依次包括沿着所述曲线管的长度方向延伸的凸起曲面段、弧形下凹槽和水平面段，所述弧形下凹槽分别与所述凸起曲面段、水平面段顺滑连接，所述弧形凸起曲面段靠近所述前罗拉设置，所述水平面段靠近所述中罗拉设置；所述凸起曲面段与所述水平面段具有高度差d，并且所述凸起曲面段的高度高于所述水平面段；所述控制板的下端面依次包括沿所述控制板长度方向延伸的弧形内凹槽、弧形凸起段和端面段，所述弧形内凹槽的端部设置有控制接触端，所述弧形凸起段与弧形内凹槽、端面段顺滑连接，端面段为内凹的曲面结构；在工作状态，所述凸起曲面段嵌入所述弧形内凹槽，所述弧形凸起段嵌入所述弧形下凹槽，所述水平面段与所述端面段之间形成敞口，所述控制接触端的高度低于所述凸起曲面段的高度。

其中，控制板(20)的顶部设置有两个燕尾槽，该两个燕尾槽用于安装作用于控制板的控制板支架。

其中，所述凸起曲面段与所述水平面段的高度差d为0.8～1.5mm。

其中，所述弧形凸起曲面段(11)的宽度d1为4.5～6.0mm，所述弧形下凹槽(12)的宽度d2为15.0～16.5mm，所述水平面段(13)的宽度d3为4.0～5.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构具有以下有益效果：