[实用新型]无芯扎带绕线扎线机

说明书

本实用新型公开了无芯扎带绕线扎线机，包括壳体、挤压块和第一夹取机构，所述壳体的一端内部设置有进料机构，且进料机构的一侧设置有固定结构，所述挤压块设置于固定结构的内部，所述第一夹取机构设置于绕线机构的正面右侧，所述第二夹取机构的内部设置有第二气缸。本实用新型通过限位槽与无芯扎带本体之间的接触，对无芯扎带本体的一端进行限位固定，以此为其之后绕卷工作的进行提供方便，且通过第一气缸的工作对转盘与第一夹取机构之间的高度差进行调节，以此为第一夹取机构伸缩工作的进行提供条件，避免其之间位置设置的不当，对绕线机构与第一夹取机构之间连接的协调性造成影响，从而对该装置整体的使用造成影响。

技术领域

本实用新型涉及绕线扎线机技术领域，具体为无芯扎带绕线扎线机。

背景技术

绕线扎线机就是把条状的物体缠绕在特定的工件上，并使缠绕的条状物体体验出一定的形态，之后将绕卷后的条状物体进行捆绑包扎的设备，随着科学技术飞速的发展，绕线扎线机的应用领域也在不断的扩大，从而对绕线扎线机进行创新与设计，对绕线扎线机生产技术的发展起着推动的作用。

现有的无芯扎带包装用的绕线扎线机，由于其多数需要手工将待包装的无线扎带放置于相应的加工面上，从而由于人工操作的限制，对无线扎带包装袋效率造成影响，同时也耗费了大量的人力与物力，进而对装置使用的灵活性能造成影响，为此，我们提出无芯扎带绕线扎线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无芯扎带绕线扎线机，以解决上述背景技术中提出的现有的无芯扎带包装用的绕线扎线机，由于其多数需要手工将待包装的无线扎带放置于相应的加工面上，从而由于人工操作的限制，对无线扎带包装袋效率造成影响，同时也耗费了大量的人力与物力，进而对装置使用的灵活性能造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无芯扎带绕线扎线机，包括壳体、挤压块和第一夹取机构，所述壳体的一端内部设置有进料机构，且进料机构的一侧设置有固定结构，所述挤压块设置于固定结构的内部，且固定结构的正面右侧设置有绕线机构，所述第一夹取机构设置于绕线机构的正面右侧，且第一夹取机构的一侧设置有第二夹取机构，所述第二夹取机构的内部设置有第二气缸，所述第二夹取机构与壳体的顶端内部之间为滑动连接，所述第二气缸的底端表面连接有第一夹具，所述第一夹具的一侧设置有扎线机构，且扎线机构的内部设置有连接块，所述连接块的底端内部安装有第二驱动模块，且第二驱动模块的底端表面连接有第二夹具，所述第二夹具的一端表面连接有第三夹具，且第三夹具的正下方设置有切割刀片，所述扎线机构的正下方设置有扎线固定块，且扎线固定块的一侧设置有放卷槽，所述扎线机构与壳体的顶端内部之间为滑动连接，所述放卷槽的一端内部设置有固定线，所述壳体的顶端一侧内部设置有出料槽，所述进料机构的内部贯穿有无芯扎带本体。

优选的，所述进料机构的内部包括有内腔、出料口、调节块、传送辊和软胶层，所述内腔的底端设置有出料口，且出料口的内部设置有调节块，所述出料口的下方设置有传送辊，且传送辊的外壁表面安装有软胶层。

优选的，所述调节块之间等距均匀的分布于出料口的内部，且无芯扎带本体的外壁表面与软胶层的外壁表面之间紧密的贴合。

优选的，所述绕线机构的内部包括有第一驱动模块、第一气缸、转盘、限位块、限位杆和限位槽，所述第一驱动模块的一端连接有第一气缸，且第一气缸的顶端表面连接有转盘，所述转盘的顶端表面固定有限位杆，且限位杆的下方外壁表面设置有限位块，所述限位杆的顶端内部设置有限位槽。

优选的，所述限位杆之间关于转盘的竖直中心线对称，且转盘通过第一气缸与壳体之间构成升降结构。

优选的，所述第一夹取机构的水平中心线与进料机构出口端的水平中心线重合，且挤压块之间通过第二气缸构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：