[实用新型]一种轧辊坯体热锻夹持台车

说明书

本实用新型涉及一种轧辊坯体热锻夹持台车，包括运行平台、立柱、顶框、侧滑轨、升降体、夹持体，夹持体前端设有滑槽，夹持体前端设有两个夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，夹持体尾端设有张夹电机，张夹电机的主轴设有传动丝杆，传动丝杆配合有两个丝套，伸缩臂末端与丝套枢转连接，升降体前端设有圆柱形容置腔，夹持体尾部设有安装套，顶框设有转轴柱，转轴柱设有两个提升液压缸，夹持臂前端枢转连接有抱爪。本实用新型通过提升液压缸实现对升降体的提升，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及轧辊坯体制造设备技术领域，特别涉及一种轧辊坯体热锻夹持台车。

背景技术

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊分为铸造轧辊和锻造轧辊，锻造轧辊生产时采用锻造机将坯体一步步锻造成型，由于轧辊普遍较重因此锻造时需要为轧辊提供一个夹送工具，现有轧辊夹送工具体积大、结构复杂，在锻造时需要不同的转动轧辊，现有夹送工具的轧辊翻转机构复杂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轧辊坯体热锻夹持台车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊坯体热锻夹持台车，包括运行平台、设置在所述运行平台底部的运行滚轮，所述运行平台上设有竖直的立柱，所述立柱顶面之间连接有顶框，所述运行平台左右两侧前端设有侧滑轨，所述侧滑轨之间设有升降体，所述升降体前端设有与所述升降体轴线同轴的夹持体，所述夹持体前端设有与所述夹持体轴线垂直的滑槽，所述夹持体前端设有两个与所述滑槽配合的夹持臂，每个夹持臂内侧枢转连接有两个伸缩臂，所述夹持体尾端设有张夹电机，所述张夹电机的主轴上设有传动丝杆，所述传动丝杆上配合有两个丝套，所述伸缩臂末端与所述丝套枢转连接，所述传动丝杆轴线与所述夹持体轴线同轴，升降体前端设有圆柱形容置腔，所述容置腔前端设有与所述容置腔同轴的轴承，所述夹持体尾部设有伸入所述容置腔的安装套，所述轴承的内圈套在所述安装套上，所述安装套尾端内壁设有内齿圈，所述容置腔尾端设有转动电机，所述转动电机的主轴与所述夹持体同轴，所述转动电机的主轴上设有主齿轮，所述主齿轮上啮合有至少两个副齿轮，所述副齿轮与所述内齿圈啮合，所述顶框设有左右延伸的转轴柱，所述转轴柱枢转连接有两个提升液压缸，所述提升液压缸的液压杆末端与所述夹持体两侧枢转连接，所述夹持臂前端枢转连接有抱爪，所述抱爪内侧设有V形抱持面。

上述设计中通过提升液压缸实现对升降体的提升，结构简单，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单，V形抱持面实现对轧辊的有效抱紧。

作为本设计的进一步改进，所述升降体尾部的顶框与所述运行平台之间连接有竖直的尾部滑轨，所述升降体尾部与所述尾部滑轨配合，提高升降体的运行平稳性。

作为本设计的进一步改进，所述顶框前后设有导向轮，所述导向轮之间绕有配重链，所述配重链一端与所述升降体连接，所述配重链另一端设有配重块，所述运行平台尾部与所述顶框尾部之间设有配重滑轨，所述配重块与所述配重滑轨配合，配置块有效减轻升降体对提升液压缸的负荷，降低对提升液压缸拉力要求。

作为本设计的进一步改进，所述配重链与所述升降的连接点位于所述升降体重心的正上方，便于升降体的平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提升液压缸实现对升降体的提升，结构简单，通过丝杠、丝套以及伸缩臂实现夹持臂的开合，结构简单，缩小设备体积，具有自锁功能；内齿圈、副齿轮以及主齿轮组成行星齿轮组，实现对轧辊的翻转，结构简单，V形抱持面实现对轧辊的有效抱紧。

附图说明