[实用新型]一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机，所述输送机的上端由上至下依次固定连接有模具盒和支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述防护杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有LOGO压块，所述安装板的延伸端固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的下端与连接板的上端相互连接。该双工位瓦片LOGO快速压铸装置，使得瓦片的能够自动运输，进而实现瓦片的连续生产，同时可将压铸后的瓦片从模具盒中顶出，便于员工的拿取，大大降低了劳动强度，进而降低了生产成本，且可对更多的瓦片进行压铸，实现双工位生产，并且同一模具盒内的瓦片可经过三次压铸，保证了瓦片压铸的合格率，提高了瓦片的质量。

技术领域

本实用新型涉及瓦片生产技术领域，具体为一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置。

背景技术

瓦片，始于西周早期，用于建筑物的遮阳防雨。随着制造技术的发展，瓦片发展成现如今的多种颜色以及形状的瓦片，将建筑物的美观度上升至更高的档次，为人们提供了一个更美、更好的居住环境。

然而，现有的瓦片LOGO压铸装置采用单工位的生产方式，生产效率较低，无法实现大规模的生产，同时压铸后，需要人工将瓦片取出，劳动强度较大，进而需要更多的员工，提高了生产成本，并且无法连续生产，压铸的瓦片经常不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，以解决上述背景技术中提出现有的瓦片LOGO压铸装置采用单工位的生产方式，生产效率较低，无法实现大规模的生产，同时压铸后，需要人工将瓦片取出，劳动强度较大，进而需要更多的员工，提高了生产成本，并且无法连续生产，压铸的瓦片经常不合格出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位瓦片LOGO快速压铸装置，包括输送机，所述输送机的上端由上至下依次固定连接有模具盒和支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动伸缩杆，所述输送机上端的边侧由前至后依次固定连接有防护杆和安装板，所述防护杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有LOGO压块，所述安装板的延伸端固定连接有竖直气缸，所述竖直气缸的下端与连接板的上端相互连接。

优选的，所述输送机还包括支架，所述支架的上端转动连接有辊筒，所述辊筒的表面活动安装有传输带，所述传输带位于支撑板的两侧，且支撑板的上端对称设置有两个电动伸缩杆，所述传输带的内部位于模具盒的正下方开设有通孔一，所述支架的下端固定连接有电动机，所述辊筒与电动机通过皮带传动连接。

优选的，所述模具盒关于输送机的竖直中心线对称设置有两组，所述模具盒的内部活动安装有模具本体，所述模具盒的中间位置开设有通孔二。

优选的，所述防护杆包括套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶杆，且顶杆的截面为“工”字型结构，所述顶杆穿过套筒与连接板相互连接。

优选的，所述安装板关于输送机的竖直中心线对称设置有两个，且安装板为“L”型结构。

优选的，所述安装板的延伸端等间距设置有三个竖直气缸，且竖直气缸之间的间距等于模具盒之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位瓦片LOGO快速压铸装置，能够实现瓦片的自动运输，进而实现瓦片的连续生产，同时支撑板上的电动伸缩杆，可将压铸后的瓦片从模具盒中顶出，便于员工的拿取，大大降低了劳动强度，减少了员工的人数，进而降低了生产成本，且通过两组竖直气缸的添加，可对更多的瓦片进行压铸，实现双工位生产，并且同一模具盒内的瓦片可经过三次压铸，保证了瓦片压铸的合格率，提高了瓦片的质量，整个装置的设计，实现了瓦片双工位连续生产，大大提高了瓦片的生产效率以及合格率，同时拿取方便，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；