[实用新型]一种橡胶螺旋挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶螺旋挤出装置，其特征在于：包括热喂料挤出机构和膨胀定型组件；所述热喂料挤出机构包括机架(1)，机架(1)上设置有挤出机筒(2)，挤出机筒(2)的一端连接有进料主机(3)，挤出机筒(2)的另一端连接挤出成型头(4)；所述膨胀定型组件包括U型的龙门架(5)，龙门架(5)的U型开口两端与机架(1)固定连接，挤出成型头(4)的出料端设置于龙门架(5)内；所述龙门架(5)的U型开口内设置有若干下部输送辊(6)和若干上部压辊(7)，下部输送辊(6)的两端分别与龙门架(5)的两侧内壁转动连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶螺旋挤出装置，属于橡胶化工领域。

背景技术

橡胶螺旋挤出是橡胶加工生产中的一种成型加工方法，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。橡胶料是粘弹性体，当它流过成型头时，同时经历粘性流动和弹性变形。橡胶料由机头进入成型头时，一般是流道变窄，流速增大，在流动方向上形成速度梯度，这种速度使橡胶料产生弹性变形。当成型头流道较短时胶料拉伸变形来不及恢复，压出后产生膨胀现象，影响橡胶制品的截面尺寸发生变化，影响橡胶加工的精度和质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“当成型头流道较短时胶料拉伸变形来不及恢复，压出后产生膨胀现象，影响橡胶制品的截面尺寸发生变化，影响橡胶加工的精度和质量。”的不足，提供一种橡胶螺旋挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种橡胶螺旋挤出装置，包括热喂料挤出机构和膨胀定型组件；所述热喂料挤出机构包括机架，机架()上设置有挤出机筒，挤出机筒的一端连接有进料主机，挤出机筒的另一端连接挤出成型头；所述膨胀定型组件包括U型的龙门架，龙门架的U型开口两端与机架固定连接，挤出成型头的出料端设置于龙门架内；所述龙门架的U型开口内设置有若干下部输送辊和若干上部压辊，下部输送辊的两端分别与龙门架的两侧内壁转动连接，全部下部输送辊的轴线处于同一平面内；所述上部压辊与下部输送辊平行设置，全部上部压辊的轴线处于同一平面内；所述龙门架内设置有两个平行设置的挤压板，挤压板与龙门架的两侧内壁平行设置并位于下部输送辊、上部压辊之间。

本申请的技术方案中，在挤出成型头的出口端设置了膨胀定型组件，龙门架内的下部输送辊和上部压辊分别挤压橡胶制品的下表面和上表面，在橡胶制品经过上部压辊、下部输送辊时，通过上部压辊、下部输送辊的挤压限制橡胶制品在流出成型头后的膨胀变形。橡胶制品与上部压辊、下部输送辊接触，通过热量传递提高橡胶制品的冷却速度，在橡胶制品冷却后，橡胶制品的形状稳定性提高，形状膨胀过程停止。

本申请中，在上部压辊、下部输送辊之间设置了两个平行的挤压板，当橡胶制品的上表面、下表面受到上部压辊、下部输送辊的挤压后，橡胶制品会向两侧延展，通过挤压板的限制，可以降低橡胶制品向两侧的延展量。本申请在使用时需要根据橡胶制品的厚度更换不同宽度尺寸的挤压板。

本申请的橡胶制品的输送动力由设置于橡胶螺旋挤出装置一端的卷取设备提供，橡胶制品经过上部压辊、下部输送辊的挤压冷却定型，提高了橡胶制品输出的形状精度。

本申请的技术方案适用于橡胶片的挤压成型制作，特别是轮胎制造用的厚度较厚的橡胶片的挤压成型制作。

本申请中的热喂料挤出机构的机架()、挤出机筒、进料主机、挤出成型头使用现有技术中常用结构即可。