[实用新型]PCB防焊显影装置

说明书

本实用新型涉及一种PCB防焊显影装置，包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构、清洗机构和干板机构，所述输送机构一端突出于显影机构外侧并称之为入板端，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端，所述出板端上固设有光电感应计数器用于记录PCB的片数，所述显影机构包括靠近入板端的第一显影机构和靠近清洗机构的第二显影机构。本实用新型在出板端设有光电感应计数器能够准确地记录处理的PCB片数，通过此记录结果计算药剂的添加量，不会产生较大的偏差，从而保证了显影槽中药剂的浓度，进而确保了PCB的质量。

技术领域

本实用新型涉及显影装置，具体涉及一种PCB防焊显影装置。

背景技术

在印刷线路板(即PCB)的表面防焊显影工艺中，PCB防焊显影线用以将PCB表面所印刷油墨在经过曝光制程后没有发生聚合反应的油墨冲洗掉，留出PCB板上待焊的通孔及其它PAD，将所有线路及大铜面用油墨覆盖，进而节省客户端上件时焊锡的用量以及防止波峰焊时造成的短路和搭桥。

防焊显影线通常包括显影槽、水洗段及烘干段，显影槽中的药水在实际生产中是被不断消耗的，因此需要定期对其进行补充，通过过板数计算添加药水是一种很好的添加依据，被行业内普遍采纳，但采用人工计数增加了人工成本，故有些公司采用在入板端利用光电传感器来自动计算，由于人工放板时容易造成板与板之间没有隔开，因此一连数片板被光电传感器识别为一片，造成药剂添加不准，导致PCB板出现不良品。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种PCB防焊显影装置，在该装置的出板端安装光电传感计数器，因此能够准确地记录PCB的数量，依此结果来精确地补充显影药剂的量，极大地提高了产品的良率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB防焊显影装置，包括主体机构以穿过该主体机构的输送机构，所述主体机构包括依次并排设置的显影机构、清洗机构和干板机构，所述输送机构一端突出于显影机构外侧并称之为入板端，另一端突出于干板机构外侧并称之为出板端，所述出板端上固设有光电感应计数器用于记录PCB的片数，所述显影机构包括靠近入板端的第一显影机构和靠近清洗机构的第二显影机构。

优选地，所述入板端上固设有光电感应器。

优选地，所述输送机构包括压板组件和送板组件，所述压板组件活动设置在送板组件上部，所述送板组件通过输送电机带动运转。

优选地，所述第一显影机构和第二显影机构都包括第一喷淋组件和显影槽，所述第一喷淋组件位于输送机构的上侧，所述显影槽位于输送机构的下侧，所述第一喷淋组件通过第一输送管以及第一水泵与显影槽连接，所述显影槽与输送机构之间设有滤渣篓，所述滤渣篓内设有过滤板，所述第一显影机构和第二显影机构的显影槽之间设有溢流口相互连通。

优选地，所述清洗机构包括冲污水机构和冲清水机构，所述冲污水机构包括位于输送机构上侧的第二喷淋组件和位于输送机构下侧的第一污水槽，所述第二喷淋组件通过第二输送管以及第二水泵与第一污水槽连接，所述冲清水机构包括位于输送机构上侧的第三喷淋组件和位于输送机构下侧的第二污水槽，所述第三喷淋组件通过第三输送管以及第三水泵与第二污水槽连接，所述第二污水槽通过溢流管与第一污水槽相互连通，所述第一污水槽和第二污水槽上都设有新水进入口。

优选地，所述第一污水槽包括三个通过溢流方式依次串联排列的污水子槽，所述第二污水槽包括两个通过溢流方式串联排列的污水子槽，所述污水子槽的底部设有排污管，所述第一污水槽和第二污水槽靠近底部的内侧壁安装有曝气管，所述曝气管上设有若干个曝气孔。

优选地，所述干板机构包括强风吹干段和热风吹干段，所述强风吹干段包括强风风机、强风管道以及通过该强风管道连接强风风机的强风出风口，所述热风吹干段包括热风风机、热风管道以及通过该热风管道连接热风风机的热风出风口。