[实用新型]一种盘螺钢吐丝传送打包系统

说明书

本实用新型公开了一种盘螺钢吐丝传送打包系统，包括底座、传动轴、固定滚筒、绕丝滚筒和支撑滚筒，所述底座左侧设置有主动轮，主动轮前上方与从动轮啮合连接，所述传动轴左侧固定连接有支撑轴，支撑轴插设在底座的左壁内，支撑轴左端与从动轮固定连接，所述固定滚筒左侧设置有传动插槽，传动轴右端插设在传动插槽内，所述底座内侧设置有两个支撑凸台，两支撑凸台之间设置有若干个支撑滚筒，所述支撑滚筒与支撑凸台转动连接，所述绕丝滚筒左端与固定滚筒固定连接，本实用新型的有益效果是：绕丝滚筒由四块相同的弧形钢片构成，四块弧形钢片通过稳固支架连接，可方便固定盘螺钢丝，并且方便打包，方便从绕丝滚筒上取下绕好的钢丝。

技术领域：

本实用新型涉及盘螺钢打包系统领域，具体是一种盘螺钢吐丝传送打包系统。

背景技术：

盘螺钢是一种线形钢材，它和普通线材的打捆方式是一样的，都是通过钢丝将整捆盘螺钢进行打包固定。

常见的盘螺钢打包系统是电机带动，将盘螺钢绕到滚筒上，然后再从滚筒上取下进行打包，但是，将盘螺钢绕到滚筒上后，其总体重量较大，取下后难以固定，成捆的盘螺钢丝容易散开，不方便打包。因此，本领域技术人员提供了一种盘螺钢吐丝传送打包系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种盘螺钢吐丝传送打包系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘螺钢吐丝传送打包系统，包括底座、传动轴、固定滚筒、绕丝滚筒和支撑滚筒，所述底座左侧设置有主动轮，主动轮前上方与从动轮啮合连接，所述传动轴左侧固定连接有支撑轴，支撑轴插设在底座的左壁内，支撑轴左端与从动轮固定连接，所述固定滚筒左侧设置有传动插槽，传动轴右端插设在传动插槽内，所述底座内侧设置有两个支撑凸台，两支撑凸台之间设置有若干个支撑滚筒，支撑滚筒与支撑凸台转动连接，所述绕丝滚筒左端与固定滚筒固定连接，底座右端固定连接有支撑壁，支撑壁内设置有轴承，轴承套设在绕丝滚筒上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座前壁上设置有导轨，导轨内设置有丝杆，丝杆上套设有滑块，滑块与丝杆丝性连接，滑块与导轨滑动连接，所述底座左壁顶部设置有电机座，电机座内设置有第一电机，第一电机与丝杆左端连接，所述滑块后下方设置有拨块，固定滚筒上设置有拨块插槽，拨块插设在拨块插槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部对应主动轮右侧设置有第二电机，第二电机的转轴与主动轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑凸台上对应固定滚筒前后两侧均设置有限位滚筒，限位滚筒与支撑凸台转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕丝滚筒由四块相同的弧形钢片构成，四块弧形钢片通过稳固支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、绕丝滚筒由四块相同的弧形钢片构成，四块弧形钢片通过稳固支架连接，可方便固定盘螺钢丝，并且方便打包，方便从绕丝滚筒上取下绕好的钢丝；

2、固定滚筒通过支撑滚筒支撑，转动时摩擦力较小，并且能够稳定的转动；

3、第一电机可通过丝杆带动滑块左右移动，通过滑块将固定滚筒向左侧或向右侧推动，使绕丝滚筒伸长或缩短，第一，可根据盘螺钢丝的长度来确定绕丝滚筒伸出长度，以增加设备的稳定性，第二，在盘螺钢丝全部绕到绕丝滚筒上后，可适当伸出绕丝滚筒，方便进行打包固定，第三，可使盘螺钢丝均匀的绕设到绕丝滚筒上去，使排线合理有规律，避免钢丝互相挤压。

附图说明：

图1为一种盘螺钢吐丝传送打包系统的结构示意图；

图2为一种盘螺钢吐丝传送打包系统的剖视图；