[实用新型]一种燃气灶炉脚安装结构

说明书

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶炉脚安装结构。一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚安装在底壳上，所述炉脚在与底壳连接的端面上设置有至少一个卡位柱，所述底壳在与炉脚连接的端面上设置有与卡位柱位置相对应的限位孔；炉脚通过所设的卡位柱插入底壳所设的限位孔中实现安装固定。本实用新型能够在保证炉脚与底壳连接牢固的前提下，快速实现炉脚与底壳之间的安装，提高了生产效率；同时也便于后续维护过程中，炉脚与底壳之间快速拆卸。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶炉脚安装结构。

背景技术

现有行业内家用燃气灶炉脚安装方式普遍采用螺钉紧固方式，具体地在燃气灶底壳的四周位置增加圆形翻边孔，以便提供自攻螺钉进行锁紧紧固，采用该种安装方式，导致底壳模具较为复杂，且由于自攻螺钉与翻边孔配合难度较大，需要使用电动批头进行锁紧。另外，孔的方向为向底壳内部进行翻边，因此在安装时一般需要将底壳进行反向倒扣，将螺钉套入炉脚内部，进行旋拧紧固在底壳上。这种安装方式虽可靠牢固，但需要在底壳上增加翻孔用于螺钉的锁紧，操作不易，增加炉脚安装的难度及底壳模具的复杂程度，同时影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中炉脚与底壳安装不方便的问题，提供一种燃气灶炉脚安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气灶炉脚安装结构，炉脚安装在底壳上，所述炉脚在与底壳连接的端面上设置有至少一个卡位柱，所述底壳在与炉脚连接的端面上设置有与卡位柱位置相对应的限位孔；炉脚通过所设的卡位柱插入底壳所设的限位孔中实现安装固定。

在本技术方案中，将卡位柱安装在限位孔中后，然后旋转炉脚，使卡位柱转动一定的角度后与限位孔相卡接，保证了炉脚与底壳之间的可靠连接，防止了炉脚在竖直方向上的位移，避免了炉脚与底壳之间出现脱离。本技术方案能够在保证炉脚与底壳连接牢固的前提下，快速实现炉脚与底壳之间的安装，提高了生产效率；同时也便于后续维护过程中，炉脚与底壳之间快速拆卸。

优选地，所述炉脚在与底壳连接的端面的中心处设置有定位柱，底壳在与炉脚连接的端面上设置有与定位柱位置相对应的定位孔，炉脚所设定位柱插入底壳所设的定位孔中实现定位。在本技术方案中，在炉脚与底壳之间的安装过程中，定位柱插入到定位孔后，使炉脚可绕定位孔进行旋转，可以为卡位柱与限位孔之间的配合起到一定的预定位作用，提高了装配效率。

优选地，所述卡位柱包括一体成型的条形柱体与楔块，所述条形柱体的一端与所述炉脚固定相连，所述条形柱体的另一端与所述楔块固定相连。在本技术方案中，整个卡位柱插入至限位孔后，旋转炉脚后，使得条形柱体与限位孔相卡紧，楔块避免了卡位柱从限位孔中脱离的问题。需要说明的是，楔块的尺寸应大于条形柱体的尺寸，这样才可以避免卡位柱与限位孔脱离。此外，楔块还可以对称设于条形柱体的端部，使得整个卡位柱大致呈T型结构。在本技术方案中，条形柱体的内外侧呈一定弧度，这样可以使得条形柱体随炉脚旋转过程中，条形柱体与限位孔之间完美地契合，将条形柱体卡紧在限位孔中，保证了条形柱体与限位孔之间卡接的牢固性。

优选地，所述限位孔包括用于条形柱体与楔块插入的第一通孔以及用于卡接条形柱体的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相连通。在本技术方案中，第一通孔的尺寸应大于卡位柱的整体外围尺寸，这样可以便于卡位柱插入至第一通孔中。此外，第二通孔可以容纳条形柱体随炉脚的旋转运动，并且第二通孔的内外侧壁与条形柱体的内外壁相抵接，保证了条形柱体卡接于第二通孔中。需要指出的是，第二通孔内外壁应呈一定的弧度，这样可以与具有一定弧度的条形柱体相契合。

优选地，所述楔块具有平行于所述炉脚与底壳连接的端面的第一工作面；所述条形柱体与所述第二通孔卡接时，所述第一工作面与所述底壳相抵接。在本技术方案中，条形柱体与第二通孔卡接时，第一工作面与底壳相抵接，避免了炉脚的轴向移动，保证了炉脚与底壳连接得更加稳定。