[实用新型]一种采煤机螺旋滚筒

说明书

本实用新型公开了一种采煤机螺旋滚筒，包括筒圈、设置在筒圈一端的端盘、设置在筒圈外侧壁上沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片和连接在螺旋叶片一侧的叶片护板，以及设置在螺旋叶片端面上且沿螺旋方向均布的多个叶片截齿组件和均布在端盘外圆周面上的多个端盘截齿组件，所述叶片截齿组件包括安装在螺旋叶片端面上的叶片齿座、套装于叶片齿座内的叶片齿套和套装于叶片齿套内的叶片截齿，所述叶片齿座上设置有挡煤板，所述封板将叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域密封。本实用新型能有效地解决由于现有薄煤层采煤机的滚筒容易发生煤颗粒堆积而形成循环煤的问题，改善滚筒的装煤能力，使整个综采工作面能够协调工作。

技术领域

本实用新型属于滚筒式采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机螺旋滚筒。

背景技术

随着我国煤炭资源的不断开采，优质煤炭资源也在逐渐减少，薄煤层甚至极薄煤层的开采变得越来越重要。滚筒式采煤机因其实用性强且机械化程度高而在薄煤层工作面的开采中得到广泛应用。螺旋滚筒是滚筒式采煤机的重要工作机构，承担着截煤和装煤的任务，目前采煤机截煤方面的技术已经比较成熟，能够适应薄煤层的截割作业。

但由于薄煤层采煤机的滚筒直径较小，螺旋叶片宽度较小，导致螺旋滚筒的容煤空间也较小，所以薄煤层采煤机的装煤能力一直不理想。同时，当滚筒旋转进行装煤时，叶片齿座的前方与螺旋叶片和叶片护板之间形成的夹角处容易发生煤颗粒堆积，堆积的煤颗粒随着滚筒的旋转而落至滚筒后方的浮煤区域，形成循环煤，而螺旋叶片上的每一个叶片齿座与螺旋叶片和叶片护板之间形成的夹角处均有循环煤出现，此种结构会形成大量循环煤，且浮煤区域不在滚筒的前进方向，因此循环煤落至浮煤区域即无法进行有效装载，从而影响刮板机的正常推移，此外，堆积的浮煤需要人工进行清理，这就大大增加了工人的工作强度，浮煤过多时还会造成采煤机走空刀装煤，即采煤机不割煤只装煤，进而影响整个综采工作面的协调工作和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机螺旋滚筒，其设计合理，结构简单，能够有效地解决由于现有薄煤层采煤机的滚筒容易发生煤颗粒堆积而形成循环煤的问题，改善滚筒的装煤能力，降低工人工作强度，使整个综采工作面能够协调工作，提高生产效率，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：包括筒圈、设置在筒圈一端的端盘、设置在筒圈外侧壁上沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片和连接在螺旋叶片一侧的叶片护板，以及设置在螺旋叶片端面上且沿螺旋方向均匀布设的多个叶片截齿组件和均匀布设在端盘外圆周面上的多个端盘截齿组件，所述叶片截齿组件包括安装在螺旋叶片端面上的叶片齿座、套装于叶片齿座内的叶片齿套和套装于叶片齿套内的叶片截齿，所述叶片齿座上设置有挡煤板，所述挡煤板由靠近叶片齿座一端至远离叶片齿座一端逐渐倾斜布设，所述挡煤板远离叶片齿座的一端抵于叶片护板上，所述挡煤板位于叶片齿座与螺旋叶片之间形成的劣弧区域内，所述挡煤板靠近螺旋叶片的一端与螺旋叶片固定连接，所述挡煤板远离螺旋叶片的一端连接有封板，所述封板将叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域密封。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述端盘截齿组件包括安装在端盘外圆周面上的端盘齿座、套装于端盘齿座内的端盘齿套和套装于端盘齿套内的端盘截齿，所述端盘远离螺旋叶片的一侧设置有多个沿端盘圆周方向均布的端盘护板，相邻两个端盘护板之间的端盘齿座上设置有耐磨块，所述耐磨块设置在端盘齿座靠近端盘护板一侧，所述耐磨块的一端与端盘齿座连接，所述耐磨块的另一端与端盘连接且抵于端盘护板上。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板与叶片护板之间形成的锐角的取值范围为40°～75°。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板为四边形挡煤板，所述封板为三边形封板。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述叶片护板的外径与螺旋叶片的外径之间的垂直间距为50mm～100mm。