[实用新型]一种用于机制炭制作的木屑加热和模压的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机制炭制作的木屑加热和模压的装置，包括设备主体，设备主体的正面设置有控制板，控制板的侧面设置有观察窗，设备主体的一侧设置有集屑槽，设备主体的另一侧设置有散热窗，散热窗的底端设置有出料口，设备主体的底端设置有支撑柱，支撑柱的底端设置有变向柱，变向柱的底端设置有万向轮，设备主体的内部设置有传送带，传送带的内部设置有传送带转轴，传送带转轴的侧面设置有传送驱动转机，传送带的顶端设置有加工槽，加工槽的内部设置有加工膜层，加工膜层的底端设置有固定螺栓，因此该种装置通过设置的万向轮、集屑槽、出料口和总控制装置与控制板以及加工滑块达到了提高装置的便捷性和提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及机制炭制造领域，具体为一种用于机制炭制作的木屑加热和模压的装置。

背景技术

机制炭又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳，它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，但目前市面上对于竹屑制成机制炭的制造过程中木屑的模压装置仍存在局限性。

现有的木屑加热模压装置由于没有明确的木屑收集、运送工艺流程，导致木屑在模压过程中没有明确的设备处理，导致木屑的运送、收集过程效率不足，传统的收集装置便捷性不足，难以满足厂家需求；同时由于传统的装置较为简易，负责木屑收集模压的工作人员工作量较大且效率不高，不利于机制炭后续的生产加工。

因此市场急需研制一种用于机制炭制作的木屑加热和模压的装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机制炭制作的木屑加热和模压的装置，以解决上述背景技术中提出的装置的便捷性不足和工作效率不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的正面设置有控制板，所述控制板的侧面设置有观察窗，所述设备主体的一侧设置有集屑槽，所述设备主体的另一侧设置有散热窗，所述散热窗的底端设置有出料口，所述设备主体的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有变向柱，所述变向柱的底端设置有万向轮，所述设备主体的内部设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送带转轴，所述传送带转轴的侧面设置有传送驱动转机，所述传送带的顶端设置有加工槽，所述加工槽的内部设置有加工膜层，所述加工膜层的底端设置有固定螺栓，所述加工槽的顶端设置有压实板，所述压实板的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有定位滑块，所述定位滑块的内部设置有定位驱动转机，所述定位滑块的正面设置有定位滑杆，所述定位滑杆的背面设置有加工滑块，所述加工滑块的背面设置有传动链，所述传动链的底端设置有加工驱动转机，所述压实板的侧面设置有加热板，所述加热板的侧面设置有模压板，所述模压板的正面设置有总控制装置。

具体的，所述万向轮设置有四个，且四个所述万向轮相对于设备主体两两对称设置，同时四个所述万向轮均与设备主体固定连接。

具体的，所述加工槽内部镂空，且所述加工槽的内表面设置有加工膜层，同时所述加工槽与加工膜层固定连接。

具体的，所述模压板的外形呈“圆形”，且所述模压板的直径与加工槽的内径相配适，同时所述模压板与连接杆固定连接。

具体的，所述传送带与水平面相互平行，且所述传送带内部贯穿设置有传送带转轴，同时所述传送带通过固定螺栓与加工槽固定连接。

具体的，所述加工滑块包括位于加工滑块背面的传动链和位于传动链底端的加工驱动转机，且所述传动链与加工驱动转机啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：