[实用新型]一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机

说明书

本实用新型公开了一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，其包括立式灭菌桶、原料吸料管、高温蒸汽进管、冷却风送风管、螺旋推进器、出料筒、无菌接种装包室等。本实用新型通过灭菌桶、无菌接种装包室等密封连接成一体式结构，实现了先灭菌、后装包接种的工艺流程的推广，缩短了流程等待时间，取缔了中转环节，相对降低了杂菌的感染风险，使食用菌生产更为安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及人工食用菌菌包制备技术领域，具体涉及一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机。

背景技术

几十年来，人工食用菌‘菌包’的生产主要有以下两种方式：

一种是机械化，其需要大型机械作业，如大型的搅拌机器、大型的高压锅炉，汽动包装机械，还需要高空行车、地面拖车、铲运车等一批作业工具协同生产‘菌包’。这一生产方式投资大，收益小，机利用率低。高压锅炉的使用，能耗高，生产不安全；

另一种是原始式的手工劳作，即在田间地头修建一个大地炉，炉上面焊制一个大铁锅，点燃地炉里的柴或是煤，直接烧水蒸煮二十小时灭菌后，再揭开大铁盖，让‘菌包’暴露二十小时自然冷却后，再把‘菌包’一个个地搬出铁锅送到田间地头的大棚内，或者运进无菌室，然后手工又一个个的敞开包口进行“接种”；“接种”后又将包的两头重新扎好包，再送到田间地头，堆码成行，等待菌丝生长。

以上两种生产‘菌包’的方法，都是依照先“装包”、后“灭菌”再“接种”的工艺程序走的。其结果是，机械化的投资大，原始的虽然投资小，但人受累、收获小、效益差；且两种方式都存在等待时间长，中转环节多，感染杂菌的风险高、不安全的重大缺陷。因此，这两种生产菌包的方式方法所走的同一工艺流程，是当前阻碍人工食用菌业发展的最大问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，以克服现有菌包生产等待时间长，中转环节多，感染杂菌风险高的重大缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灭菌、装包、接种一体式食用菌菌包生产机，包括灭菌桶、无菌接种装包室，其特征在于，立式灭菌桶一侧连接有原料吸料管，原料吸料管的出料口从灭菌桶上部伸进到灭菌桶内，原料吸料管上安装有料阀；灭菌桶上还连接有高温蒸汽进管、冷却风送风管，且在高温蒸汽进管上安装有蒸汽阀，在冷却风送风管上安装有冷风开关，冷气经过滤后由冷却风送风管送入灭菌桶内，灭菌桶顶部连接有第一抽风管，第一抽风管的管口伸进灭菌桶内；灭菌桶底部连接且连通有螺旋推进器，螺旋推进器由传动机构驱动，螺旋推进器的出料口上连接且连通有出料筒且两者之间的连接部位密封，出料筒一部分伸进无菌接种装包室中且在两者的连接部位密封，出料筒端部在不装包时用密封盖盖住，以方便对灭菌桶内原料进行灭菌或冷却；无菌接种装包室装有阻尘隔菌工作手套、观察窗。

进一步，无菌接种装包室通过软管连接有负压自动落包器，负压自动落包器为一通道，该通道一侧连接有抽风软管，负压自动落包器下面装有配重托架，配重托架的中心点通过销轴铰接在支架上，支架支撑在地面上，配重托架上对应负压自动落包器外端部处固定有托辊，配重托架上与托辊相对的一端固定有配重砣，负压自动落包器外端支撑在托辊上，在负压自动落包器上且靠近与软管连接的部位开设若干进风孔。通过抽风软管从通道内抽出空气，在抽出空气的同时，外界空气会从进风孔进入形成风幕，阻挡外界空气进入无菌接种装包室内，以实现相对密封，且在接种装包完毕后，菌包用手推向软管、负压自动落包器中，在积累一定承重下，负压自动落包器会向外端下斜，从而使菌包从负压自动落包器中滑出，防止菌包在无菌接种装包室的堆积，且便于将菌包用手顺利从无菌接种装包室中推出。